Структурно-свободный феррит
Cтраница 2
Повышенное содержание углерода - до 0 16 % - подавляет ферритизирующее действие элементов - упрочнителей - молибдена и вольфрама, и почти полностью исключает наличие структурно-свободного феррита. Швы указанной композиции имеют структуру сорбита с небольшим ( 2 - 5 %) содержанием феррита и отличаются некоторыми положительными свойствами. [16]
Сталь 15Х1М1ФЛ более чувствительна к формированию структуры от скорости охлаждения при нормализации, следствием чего бейнито-ферритная структура может иметь избыточное или, наоборот, недостаточное количество структурно-свободного феррита. В первом случае это сказывается на снижении длительной прочности стали, а во втором - на повышении критической температуры хрупкости и, следовательно, на повышении склонности стали к хрупкому разрушению. [17]
В процессе эксплуатации в условиях ползучести структура металла ЗТВрП претерпевает следующие характерные изменения ( табл. 1.7), Микроструктура от исходной постепенно трансформируется в феррито-карбидную смесь, помимо первичного структурно-свободного феррита появляется вторичный феррит на месте бывших бейнитных зерен, исчезают границы зерен исходного состояния и на месте бывших бейнитных блоков появляются новые субграницы зерен более мелкого размера в виде цементитной сетки с размером ячеек примерно номера 6 ( абсолютного среднего размера 40 мкм) и их фрагментарным очертанием. [18]
В ряде работ [ 425, 528 и др. ] отмечено, что с повышением содержания углерода в стали склонность к деформационному старению уменьшается, так как при этом уменьшается количество структурно-свободного феррита. [19]
 |
Влияние режимов предварительной обработки на величину шероховатости стали 40 ( схемы режимов представлены на 4. [20] |
Сказанное относится к достаточно однородным ферритно-перлитным структурам, В тех случаях, когда в результате неправильно подобранных j ежимбв охлаждения или при одновременной обработке различных по размерам деталей по усредненному режиму охлаждения заготовок возможно выделение структурно-свободного феррита или появление бейнита ( соответственно для чрезмерно малых или больших скоростей охлаждения, определяемых размерами деталей, их укладкой и пр. [21]
 |
Сварочные материалы, применяемые при АДС с РТЦ. [22] |
В варианте Б в металле шва предотвращается выделение структурно-свободного феррита, в околошовном участке образуется полностью бейнитная структура. В участке неполной перекристаллизации содержание структурно-свободного феррита не превышает 10 %, а твердость металла приближается к твердости основного металла. [23]
Для устранения отбела при отливке таким способом барабанов для колец применяют чугун с высоким содержанием кремния, что приводит к появлению в отливках структурно-свободного феррита. Между тем, отливки с наличием структурно-свободного феррита и точечной формой графита имеют пониженную износостойкость по сравнению с отливками в стационарные песчано-глинистые формы. В связи с отмеченными недостатками отливка втулок и колец в металлические ( нефутерованные) изложницы запрещена. [24]
В процессе охлаждения стали после второго нагрева кинетика распада аустенита аналогична описанной выше. Последующие циклы постоянно охватывают эвтектоидным превращением весь структурно-свободный феррит. Так, путем последовательных нагревов до температур несколько выше точки Ас и охлаждений на воздухе до комнатных температур создается мелкозернистая структура в стали ( рис. 2.2) и соответствующее улучшение ее механических свойств. [25]
Легирование снижает критическую температуру хрупкости структур сорбита и троостита. Отрицательное влияние на свойства низко - и среднеотпущенной стали оказывают структурно-свободный феррит и остаточный аустенит. [26]
 |
Сварочные материалы, применяемые при АДС с РТЦ. [27] |
В варианте А структура металла шва ферритно-перлитная, карбидная фаза ориентирована по границам кристаллов феррита. На участке сплавления структура мелкодисперсная с содержанием - 10 % структурно-свободного феррита, - 15 % перлита и 75 % бейнита. В участке неполной перекристаллизации структура ферритко-перлитно-бейнитная с содержанием до 50 % бейнита. Содержание структурно-свободного феррита здесь достигает 20 %, что предопределяет пониженную ( на 32 %) твердость металла данного участка по сравнению с основным металлом. [28]
Данный режим термического воздействия оказывает наиболее значительное влияние на структуру металла исследуемого участка ЗТВ сварного соединения. Резко повышается дисперсность карбидов и однородность их распределения, исчезают поля структурно-свободного феррита в структуре металла. Достигнутый результат является следствием интенсификации протекания ряда процессов. При охлаждении металла до температуры ниже Мн на 20 С в результате сдвиговых процессов, сопутствующих мартенситному превращению, и вследствие различия объемов V и а-фаз возникают значительные напряжения на межфазных границах и, как следствие, происходит фазовый наклеп остаточного аустенита и бейнитного феррита. Резко повышается плотность дефектов кристаллического строения, которые при последующем нагреве в область температур бейнитного превращения становятся дополнительными центрами зарождения этой структурной составляющей. Повышенная плотность дефектов дислокационного типа способствует увеличению интенсивности диффузии атомов углерода, легирующих элементов и способствует однородности их распределения в матрице. Одновременно протекают процессы отпуска мартенсита. Повторный цикл нагрева и охлаждения в данном интервале температур способствует накоплению указанных положительных изменений в структуре металла. Высокая степень однородности и дисперсности структуры достигается уже после двух циклов нагрева и охлаждения. [29]
Страницы: 1 2 3