Свободный феррит
Cтраница 2
 |
Влияние молибдена на прочностные свойства. [16] |
Сурьма в сером чугуне препятствует выделению свободного феррита подобно олову, но более эффективно. Влияние сурьмы обнаруживается при ее содержании 0 015 %, а добавки 0 03 - 0 08 % Sb обеспечивают эффективное легирование чугуна. Прочность чугуна увеличивается примерно при содержании в нем до 0 1 % Sb, пока не будет достигнута чисто перлитная структура, а при дальнейшем увеличении содержания сурьмы снижается прочность. Сурьма влияет только на кристаллизацию металлической основы чугуна, не изменяя ни формы, ни распределения графитовых включений. Ударная вязкость чугуна при легировании сурьмой снижается. [17]
Не следует допускать в кольцах присутствия свободного феррита. Он уменьшает их твердость и упругость. Присутствие фосфидной эвтектики, в известных границах, желательно: она повышает твердость. [18]
Недостаточная концентрация углерода и наличие структурно свободного феррита на поверхности ( фиг. Основными причинами этого дефекта являются низкая температура цементации и применение сильно истощенного карбюризатора. Такая цементация не обеспечивает достаточно высокой твердости и износоустойчивости поверхностного слоя и часто служит причиной преждевременного выхода детали из строя. Этот дефект может быть исправлен повторной цементацией. [19]
Различие в форме и размерах участков структурно свободного феррита не оказывает заметного влияния на величину сил резания. [20]
При неполном отжиге происходит перекристаллизация перлита, а свободный феррит ( избыточный цементит) остается без изменения. Неполный отжиг обычно применяется для снятия напряжений в тех случаях, когда горячая обработка давлением была закончена при правильных ( невысоких) температурах. [21]
От поверхности до участков, в которых появляется структурно свободный феррит. [22]
Для отливок из серого перлитного чугуна с незначительным количеством свободного феррита режим изотермической закалки может быть принят следующий: нагрев до температуры 870 - 920 С, выдержка при этой температуре в течение 20 - 30 мин. С, выдержка при этой температуре в течение 15 - 20 мин. [23]
При нагреве доэвтектоидной и заэвтектоидной стали процесс аустенитизации осложняется превращением свободного феррита а аустенит и растворением избыточного цементита. При нагреве доэвтектоидной стали зародыши аустенита могут возникать и на границах ферритных зерен. Это приводит к растворению цементита в феррите и превращению феррита в аустенит. [24]
При нагреве доэвтектоидной или заэвтектоидной стали процесс аустенитизации осложняется превращением структурно свободного феррита в аустенит или растворением избыточного цементита. При нагреве доэвтектоидной стали зародыши аустенпта могут возникать и на границах ферритных зерен. [25]
При нагреве доэвтектоидной или заэвтектоидной стали процесс аустенитизации осложняется превращением структурно свободного феррита в аустенит или растворением избыточного цементита. При нагреве доэвтектоидной стали зародыши аустенита могут возникать и на границах ферритных зерен. [26]
При исследовании микроструктуры образцов, закаленных в масле, часто обнаруживается структурно свободный феррит. Этим в значительной мере объясняется то, что твердость образцов, закаленных в воде, обычно выше твердости образцов, закаленных в масле. Однако при закалке стали 55С2 даже в подогретой воде часто образуются продольные трещины. При низкой температуре закалки ( 860 С) в центральных участках 0 и К встречается феррит, имеющий строчечное расположение. [27]
Совершенно очевидно, что в доэвтектоидных сталях, кроме перлита, будет свободный феррит. Количество феррита будет равно 100 - Я. [28]
Сталь 1Х12ВНМФ поддается сварке, содержит до 16 - 20 % структурно свободного феррита. [29]
Страницы: 1 2 3 4