Cтраница 4
Даже при относительно небольших колебаниях в содержании углерода и хрома изменяется фазовое состояние высокохромистой стали и прежде всего количество свободного феррита. [46]
![]() |
Влияние никеля на изменение твердости 11 % - ной хромистой стали с 0 34 - 0 40 % С в зависимости от температуры нагрева ( цифры у кривых - содержание никеля, %. [47] |
Никель в количестве не более 2 % иногда добавляют к хромистым сталям для улучшения их прокаливаемое и устранения структурно свободного феррита. [48]
При наличии структурно свободного феррита фронт превращения продвигается не только в межпластмиочные промежутки перлита, но и в прилегающие зерна свободного феррита. Однамо поскольку диаметр зерна D3 А, то за время полного превращения перлита фронт аустенита практически не продвигается в ферритное зерно. Можно считать поэтому, что превращение фер-ритното зериа начинается после завершения превращения в перлите. Изотермическое превращение феррита в аустенит состоит из двух последовательных стадий - сначала диффузионный фронт превращения доходит до середины ферритного зерна, а свободный феррит исчезает, а затем происходит выравнивание по содержанию углерода бывших ферритных и перлитных зерен. Длительность обеих стадий также лимитируется скоростью диффузии углерода в ау-стените. [49]
По мере увеличения скорости охлаждения понижается температура, при которой происходит превращение аустенита, что приводит вначале к уменьшению количества свободного феррита ( в доэвтектоид-ной стали), а затем и к полному его исчезновению. Образуется один перлит тем более тонкого строения, чем ниже температура его образования. Одновременно с изменением структуры меняются свойства: повышаются твердость и крепость и уменьшаются пластичность и вязкость. [50]
![]() |
Макроструктура поковки стали 34ХМ.| Микроструктура поковки в зоне мелкой кристаллизации А. Х100. [51] |
Максимальные значения предела пропорциональности, предела текучести, поперечного сужения и ударной вязкости при данной твердости получаются при сорбито-вой структуре без свободного феррита и продуктов распада аустенита второй ступени. [52]
В зависимости от соотношения легирующих элементов они могут иметь либо однородную сорбитную структуру, либо содержать до 10 - 15 % свободного феррита. Обладая замедленной кинетикой структурных превращений, указанные стали даже при наличии высокого подогрева при сварке имеют в околошовной зоне закаленные мартенситные прослойки, для устранения которых необходим отпуск конструкции. Поэтому обязательным условием их сварки является высокий подогрев при температурах 300 - 450 с медленным охлаждением и последующим отпуском. [53]
Первые свои работы Н. А. Минкевич за период с 1912 по 1922 г. v вел в области одинарной обработ - Чрки стали и исследования влияния лструктурно свободного феррита на ударную вязкость стали. [54]
Условные обозначения: Б - бывший бейнит; ПП - перекристаллизованный перлит; К - карбиды; СК - скопления карбидов; Ф - первичный структурно свободный феррит; Фг - вторичный феррит. [55]
Однако иногда встречается и так называемая анормальная структура, в которой избыточный цементит находится в виде массивных включений ( рис. 263 6) и зачастую окружен свободным ферритом. Эти грубые включения цементита при нагреве с трудом переходят в твердый раствор, который в этих местах не насыщен углеродом. Мягкие пятна, получающиеся после закалки на поверхности цементированных деталей, образуются часто у сталей, склонных к образованию анормальной структуры. [56]