Cтраница 3
Структура после отпуска характеризуется обычно сорбитом отпуска, с тем или иным количеством свободного феррита. Более высокие свойства получатся при почти полном и полном отсутствии в структуре свободного феррита. Однако термообработка не может проводиться вне временной связи со сварочной операцией. Если непосредственно после сварки остудить изделие до комнатных температур, то образуется структура мартенсита. [31]
Превращение Л Ф - А представляет меньший интерес, так как в высоколегированных сталях свободный феррит обычно отсутствует, а в низколегированных сталях исходная неоднородность распределения легирующих элементов мало существенна. [32]
Антифрикционные серые чугуны имеют перлитную основу ( без свободного цементита) с малым содержанием свободного феррита ( до 15 / 0) и мелкими включениями фосфид ной эвтектики. Структурно-свободный цементит и крупные включения твердой фосфидной эвтектики ведут к задиру и повышенному износу. Небольшое количество структурно-свободного феррита в перлите мало отражается на износостойкости чугуна, особенно при малых удельных давлениях и скоростях. [33]
При этом возможно образование весьма своеобразных структур, и, в частности, участков свободного феррита. Последний образуется несмотря на то, что средний состав аустенита, как правило, заэвтектоидный, причем участки феррита располагаются преимущественно около графита, где содержание углерода в аустените всегда понижено. [34]
Вторичная ликвация фосфора ( у-область) способствует ( при превращении) усилению зарождения структурно свободного феррита. [35]
Большая однородность аустенита по углероду достигается при обработке мелкозернистых сталей и с меньшим содержанием свободного феррита в исходной структуре. К наследственно крупнозернистым сталям относятся стали с размером зерна до 5-го балла включительно. Размер зерна аустенита при нагреве стали оказывает существенное значение на прочностные показатели деталей машин. При индукционном нагреве з-за малой длительности процесса скорость образования кристаллов аустенита значительно больше скорости их роста. [36]
Вторичная ликвация фосфора ( у-область) способствует ( при превращении) усилению зарождения структурно свободного феррита. [37]
При относительно низком содержании хрома в наплавленном металле и, следовательно, при отсутствии структурно свободного феррита порог хладноломкости - высокохромистого наплавленного металла находится обычно в области температур - 20 - 4 - 40 С ( фиг. При повышении содержания хрома до 12 1 %, обусловливающем появление в структуре свыше 20 - 4 - 25 % свободного феррита ( без модифицирования алюминием), порог хладноломкости сдвигается в сторону температур 50 -: - 100 С. [38]
Твердость белых слоев на предварительно закаленных сталях несколько выше, чем на незакаленных, из-за отсутствия свободного феррита, низкоуглеродистого мартенсита и меньшего количества метастабильно-го мартенсита. [39]
Для повышения механических свойств последнего участка показана эффективность регулирования скорости охлаждения в интервале температур выделения структурно свободного феррита ( 800 - 700 С), заданная величина которой позволяет ограничить неблагоприятные влияния - фазы на показатели прочности. [40]
Твердость белых слоев на предварительно закаленных сталях несколько выше, чем на незакаленных, из-за отсутствия свободного феррита, низкоуглеродистого мартенсита и меньшего количества метастабильного мартенсита. [41]
Кинетические кривые для доэвтектоидных сталей имеют резкий перелом, соответствующий переходу от превращения в перлите к превращению свободного феррита. [42]
В этом состоянии микроструктура стали представляет собой сорбит, ориентированный по мартенситу, и может содержать включения свободного феррита, количество которого зависит от соотношения ферритизирующих и аустенити-зирующих элементов. [43]
В доэвтектоидной стали в нормализованном состоянии кинетика образования аустенита тормозится из-за содержания, кроме перлита, структурно свободного феррита, что существенно задерживает превращения. Металлографическое исследование показывает, что в этом случае при нагреве со скоростями 10 - 1000 С / с до температур, близких к 910 С, на участках структурно свободного феррита образования устойчивых зародышей не происходит. В этих условиях превращение феррита в аустенит протекает за счет роста аустенитных зародышей, возникших на месте перлита, при одновременной диффузии углерода из бывших перлитных зон. Если к моменту достижения 910 С участки феррита еще остаются, то в них образуются зародыши аустенита и происходит полиморфное превращение в аустенит. Однако для достижения оптимальных свойств в этом случае требуется дополнительный нагрев, обеспечивающий равномерное распределение углерода за счет диффузии. [44]
Простая хромистая сталь при невысоком содержании углерода ( до 0 35 %) обладает склонностью к выделению свободного феррита ( чего не наблюдается при добавках марганца и кремния) и к отпускной хрупкости. [45]