Хромистый феррит
Cтраница 2
Можно считать, что водородную стойкость стали определяет тип карбида и характер межатомной связи между углеродом и легирующим элементом, а также скорость диффузии углерода через хромистый феррит. Однако испытание сталей с 12 по 30 показывает, что перемещение углерода в легированном феррите имеет второстепенное значение. Так, например, достаточно в сталь с 0 16 % С ввести 0 94 % Ti и водородостойкость ее резко возрастает: не. [16]
 |
Влияние хрома на водородостойкость стали ( 600 С. 800 am. [17] |
Можно считать, что водородную стойкость стали определяет тип карбида и характер межатомной связи между углеродом и легирующим элементом, а также скорость диффузии углерода через хромистый феррит. Однако испытание сталей с 12 по 30 показывает, что перемещение углерода в легированном феррите имеет второстепенное значение. [18]
Хром обладает способностью образовывать с углеродом и железом двойной карбид железа и хрома, не поддающегося восстановлению водородом в пределах температур до 450 С; помимо этого хром имеет способность соединяться с железом, образуя хромистый феррит, сохраняющий механическую прочность в условиях работы при высоких давлении и температуре. Можно предполагать, что молибден, подобно хрому, вступает в соединение с углеродом, образуя карбид, отличающийся устойчивостью и большой механической прочностью. Благодаря значительному содержанию хрома хромомолибденовые стали допускают большую глубину закалки, дающую возможность изготовлять наиболее толстостенные аппараты, встречающиеся в современных установках для катализа. [19]
Для сравнительной оценки эрозионной стойкости мартенситных сталей испытаниям подвергали различные по составу и свойствам стали. Участки хромистого феррита располагались равномерно по всему полю шлифа. По границам этих участков наблюдались скопления карбидов хрома. Наличие в структуре мартенситных сталей хромистого феррита отрицательно сказывается на их механических свойствах и эрозионной стойкости. Поэтому для получения при испытаниях сравнимых результатов обращали внимание на содержание в сталях углерода и хрома, а также других легирующих элементов, чтобы не было недопустимых отклонений по химическому составу. [20]
 |
Влияние углерода на твердость хромистых чугунов при содержании кремния, %. [21] |
Эвтектический состав чугунов с 30 - 35 % Сг приходится на - 2 5 % С. Доэвтектический чугун имеет структуру твердого раствора хромистого феррита и эвтектических карбидов, количество которых зависит от содержания углерода. [22]
 |
Диаграмма, иллюстрирующая потери массы мартенситных сталей при испытании на струеударной установке ( за 10 ч. [23] |
Металлографические исследования показали, что высокохромистые стали отличаются большой структурной неоднородностью, которая отрицательно влияет на их сопротивляемость микроударному разрушению. Исследования показали, что с увеличением количества хромистого феррита в стали снижается ее эрозионная стойкость. Введение в состав высокохромистых сталей 1 0 - 1 5 % Си не только повышает их коррозионную стойкость ( в морской воде), но и делает их более однородными по твердости и механическим свойствам. [24]
 |
Влияние хромирования на предел выносливости гладких образцов из стали 45. [25] |
Анализ литературных данных и наши исследования [113, 225] позволяют сделать заключение, что диффузионное газовое контактное ( порошковое) и газовое неконтактное хромирование приводят к образованию на поверхности углеродистых сталей в зависимости от содержания в них углерода защитных слоев разного строения. Под карбидной зоной расположена затектоидная зона, состоящая из хромистого феррита и комплексных карбидов ( Fe, Cr) C, а еще глубже расположена обезуглероженная зона. [26]
Стойкость ферритных сталей к питтинговой коррозии зависит от содержания в них хрома и молибдена, снижающих склонность стали к этому виду коррозии. На рис. 22 показано влияние обоих элементов на величину потенциала питтиигообразования хромистого феррита высокой чистоты. [27]
Стали 12X13 и 20X13 доэвтектоидные и в отожженном состоянии их структура состоит из хромистого феррита и перлита. С структура стали состоит из феррита и карбидов хрома. Эти стали хорошо свариваются, штампуются и идут на изготовление лопаток гидравлических турбин, емкостей, арматуры. [28]
Получение в хромистых сталях более прочной сердцевины по сравнению с углеродистыми сталями объясняется упрочнением при закалке хромистого феррита ( см. фиг. Так как хром понижает критическую скорость закалки, хромистые стали после цементации закаливают в масле, что уменьшает деформацию деталей. [29]
Длительный отпуск при температурах 600 - 6ЯП С вызывает в стали 0Х17НЗГ4Д2Т дисперсионное твердение феррита ( выделение меди из а-твердого раствора), что приводит к значительному увеличению повышения ее эрозионной стойкости. Дальнейшее повышение температуры отпуска ведет к коагуляции дисперсных выделений и появлению в структуре этой стали больших участков хромистого феррита, в результате чего резко снижается ее сопротивляемость микроударному разрушению. При дальнейшем микроударном воздействии в структуре аустенита появляются линии деформации, переходящие в микроскопические трещины. Аустенит этой стали весьма нестабилен, поэтому его распад при микроударном воздействии происходит быстрее, чем в других сталях аустенитного класса. [30]
Страницы: 1 2 3 4