Хромистый феррит

Cтраница 4

Диаграмма, иллюстрирующая потери массы мартенситных сталей при испытании на струеударной установке ( за 10 ч. [46]

По данным, приведенным в работе [4 ], введение 1 % Си в стали, содержащие 12 - 14 % Сг и 0 1 % С, после термической обработки приводит к выравниванию свойств стали по всему объему отливки. Исследование эрозионной стойкости стали 1Х14НД показало, что эта сталь благодаря наличию в ее составе меди обладает высоким сопротивлением микроударному разрушению. Структура этой стали в литом состоянии состоит из мартенсита и небольших участков хромистого феррита, по границам которых расположены карбиды хрома. После закалки с 1050 С и отпуска при 600 С структура стали улучшается, однако количество хромистого феррита почти не изменяется. Разрушение начинается с границ хромистого феррита и распространяется в сторону феррита. Разрушение мартенсита начинается после полного разрушения участков феррита. [47]

По стечении некоторого времени работы аппаратов из углеродистых сталей при высоких температурах и под давлением водорода наблюдается изменение поверхности металла и диффузия водорода через металлические стенки аппарата. Для повышения прочности аппарата обычно применяется сталь, содержащая 0 15 - 0 2 % углерода, 4 - 6 % хрома и 0 5 % молибдена. Прибавка незначительного количества молибдена сильно повышает устойчивость стали против водородной коррозии. Содержание хрома обусловливает устойчивость стали против водородной коррозии. Хром обладает способностью образовывать с углеродом и железом двойной карбид железа и хрома, не поддающийся восстановлению водородом в пределах температур до 450; помимо этого хром имеет способность соединяться с железом, образуя хромистый феррит, сохраняющий механическую прочность в условиях работы при высоких давлениях и температуре. [48]

При этом уменьшается и твердость стали. Очевидно, в пределах одной структуры твердость может характеризовать эрозионную стойкость стали, так как с увеличением твердости стали возрастает ее сопротивление микроударному разрушению. Измельчение ферритной структуры хромистых сталей приводит к упрочнению границ зерен. В этом случае возрастает дисперсность карбидных выделений и их роль в упрочнении границ зерен увеличивается. Поэтому при наличии в стали мелкозернистой структуры феррит разрушается не только по границам, но и внутри зерен. Ферритные стали разрушаются при испытании сравнительно равномерно, без образования больших раковин, что свидетельствует о наличии однофазной структуры. Процесс гидроэрозии протекает быстро вследствие недостаточной упрочняемое хромистого феррита в процессе микроударного воздействия. [49]

Страницы: 1 2 3 4