Ферроалюминий
Cтраница 2
При газовом алитировании изделие вместе с порошком ферроалюминия погружают в реторту и пропускают хлористый водород. После обменных реакций, протекающих при температуре 850 - 1000 С, атомарный алюминий диффундирует в поверхностные слои деталей. [16]
 |
Влияние конструкции порошковой проволоки на количество растворенных газов в металле шва. [17] |
Раскислителями служат ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и ферроалюминий. Механические свойства металла швов находятся на уровне, достигаемом обычно при сварке электродами с фтористо-кальциевой обмазкой. [18]
Алитирование в смесях, содержащих порошки алюминия или ферроалюминия, глинозема и галоидные активаторы, проводят в герметизированных контейнерах при температуре 850 - 950 С. Смесь для алитирования может содержать 98 % ферроалюминия и 2 % хлористого аммония или 40 % алюминия, 58 % глинозема и 2 % хлористого аммония, или 63 % ферроалюминия, 35 % глинозема и 2 % хлористого аммония. [19]
При газовом алитировании изделие вместе с порош ком ферроалюминия погружают в реторту и пропускают хлористый водород. После обменных реакций, протека ющих при температуре 850 - 1000 С, атомарный алюми ний диффундирует в поверхностные слои деталей. [20]
Алитирование в смесях, содержащих порошки алюминия или ферроалюминия, глинозема и галоидные активаторы, проводят в герметизированных контейнерах при температуре 850 - 950 С. Смесь для алитирования может содержать 98 % ферроалюминия и 2 % хлористого аммония или 40 % алюминия, 58 % глинозема и 2 % хлористого аммония, или 63 % ферроалюминия, 35 % глинозема и 2 % хлористого аммония. [21]
Чаще всего алитирование производят нагреванием стали в порошке ферроалюминия. [22]
При раскислении вышеуказанным методом большое значение имеет качество применяемого ферроалюминия. [23]
Алюминий применяется в виде металлического порошка или в виде ферроалюминия. Наиболее дешевым и чаще всего применяемым раскислителем является ферромарганец. [24]
Алюминий, укрепленный на прутах ( лучше в виде ферроалюминия) через 5 - 7 мин. [25]
При алитировании в твердой среде применяют порошок алю-миния ( или ферроалюминия) с добавкой 0 5 - 2 % хлористого аммония. [26]
Для алитирО вания в газовой среде изделие вместе с порошком ферроалюминия помещают в реторту, через которую пропускают хлористый водород. Процесс алитирования в газообразной среде заканчивается, как правило, в более короткие сроки, чем в твердой среде. После окончания алитирования рекомендуется производить диффузионный отжиг изделий. [27]
Детали помещают в реторту, в одном конце которой находятся куски ферроалюминия. Конец реторты с ферроалюминием нагревают до 600 С, а остальную часть с находящимися в ней изделиями - до 900 - 1050 С. Через реторту пропускают хлор или пары НС1 в направлении от ферроалюминия к изделиям. [28]
При алитировании в этом интервале температур в смеси из 98 % ферроалюминия и 2 % хлористого аммония состав и структура слоев существенно иные, чем при низкотемпературном насыщении. [29]
В качестве раскислителей покрытие может содержать ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и ферроалюминий. [30]
Страницы: 1 2 3 4