Ферроалюминий

Cтраница 3

Процесс алитирования никелевых сплавов в порошкообразной смеси, состоящей из 98 % ферроалюминия [ 50 % ( по массе) А1 ] и 2 % МН4С1, исследован в работах [ 20, с. Насыщение проводят в герметизированных контейнерах при 950 С; оно происходит в результате диспропорционирования хлоридов алюминия и обменных реакций между ними и алюминием. Пока эта фаза существует на поверхности и не растворяется в результате взаимной диффузии компонентов сплавов, пленка окиси алюминия продолжает образовываться и защищает основу от окисления. С растворением фазы Ni3Al начинается интенсивное окисление сплавов. Алитирование по данной технологии защищает никелевые сплавы от окисления при температурах 950 - 1000 С в течение нескольких тысяч часов. [31]

После алитирования детали тщательно очищают волосяными щетками и сжатым воздухом от остатков ферроалюминия, наличие которого, особенно на деталях с тонким алитированным слоем ( до 0 1 мм), вызывает коррозию. При высоком содержании алюминия алитированный слой хрупкий. [32]

В смесь, содержащую ферроалюминий, каолин или глинозем не добавляют, так как ферроалюминий мало подвержен спеканию. Изменение содержания хлористого аммония в пределах 0 5 - 2 % не влияет на толщину слоя. [33]

Из приведенных выше данных следует, что при алитировании сплава ЖС6К в смеси порошков ферроалюминия и хлорида аммония без добавки или с добавкой порошка А1203 образуется поверхностный слой, богатый алюминием. [34]

При газовом алитировании, разработанном отечественными исследователями, детали помещают в реторту, засыпают дробленым ферроалюминием и через реторту пропускают хлор или хлористый водород. За 2 часа при 980 получается слой глубиной 0 40 - 0 45 мм. [35]

Металлизаторы конструкции ВНИИАвтоген. [36]

Наибольший интерес для нефтеперерабатывающих заводов представляет алитирование в порошкообразных смесях, состоящих из порошка алюминия или ферроалюминия п хлористого аммония ( Ш14С1) иногда с добавлением окиси алюминия ( глинозема) или каолина. После алитирования в целях упрочнения слоя и устранения хрупкости необходим диффузионный отжиг при 950 в течение 5 - 6 час. Алитированные поверхности стальных аппаратов весьма устойчивы против разъедания сернистыми нефтями и нафтеновыми кислотами. В настоящее время на нефтезаводах проходят промышленные испытания алитированные по способу Трубного института печные трубы, двойники, тарелки, колпачки и желоба ректификационных колоны. [37]

Газовое алитирование осуществляется в горизонтальных ретортах, одну половину которых нагревают до 600 Сив нее помещают куски ферроалюминия или смесь, состоящую обычно из 45 % порошка алюминия, 45 % А12О3 и 10 % NH4C1, а другую половину нагревают до 900 - 1000 Сив нее помещают детали. Через реторту непрерывно пропускают водород, хлор или хлористый водород. Газы, проходя над ферроалюминием или алитирующей смесью, образуют хлористый алюминий. Последний взаимодействует с железом стальных деталей, образуя атомарный алюминий по приведенной выше реакции. [38]

Газовое алитирование осуществляется в горизонтальных ретортах, одну половину которых нагревают до 600 Сив нее помещают куски ферроалюминия или смесь, состоящую обычно из 45 % порошка алюминия, 45 % А12О3 и 10 % NH4C1, а другую половину нагревают до 900 - 1000 С и в нее помещают детали. Через реторту непрерывно пропускают водород, хлор или хлористый водород. Газы, проходя над ферроалюминием или алитирующей смесью, образуют хлористый алюминий. Последний взаимодействует с железом стальных деталей, образуя атомарный алюминий по приведенной выше реакции. [39]

В последнем случае при алитировании при температуре 800 С за 20 ч в смеси, содержащей 20 % ферроалюминия 1, получается слой глубиной около 0 02 - 0 05 мм. [40]

Следует еще указать на одну схему раскисления, так называемую бескремнистую, при которой металл в печи раскисляется алюминием в виде ферроалюминия. [41]

Процесс алитирования из порошков по разработанной технологии протекает в несколько стадий, главная из которых - перенос атомов алюминия с поверхности крупинок ферроалюминия на поверхность детали и хемосорбция алюминия никелем. [42]

Иногда в состав алитирующей смеси добавляют порошок окиси алюминия ( глинозема) или каолина, препятствующих спеканию и сплавлению порошка алюминия или ферроалюминия. [43]

При производстве стали марки 19Г на одном из заводов была исследована эффективность ввода алюминия в ковш трубками после выпуска плавки, замены алюминия ферроалюминием с вводом последнего в ковш, а также дополнительной добавки в изложницу по ходу разливки различных количеств алюминия. [44]

Состав смеси и режим алитирования. [45]

Страницы: 1 2 3 4