Ферросиликохром
Cтраница 1
Ферросиликохром применяют в качестве раскислителя и легирующей присадки при выплавке сталей и сплавов. [1]
Ферросиликохром поставляют партиями одной марки, составленными из одной или нескольких близких по составу плавок. Отклонения в содержании кремния и хрома в отдельных плавках не должны превышать 2 5 % содержания их в средней пробе. Ферросиликохром поставляют в кусках, а по требованию потребителя - гранулированным. Масса кусков ферросилнкохрома не должна превышать 20 кг, а количество мелочи, проходящей через сито с отверстиями 20X20 мм, не должно быть больше 5 % общей массы. [2]
 |
Состав ферросиликохрома по ГОСТ 11861 - 77. [3] |
Ферросиликохром выплавляют шлаковым или бесшлаковым методами непрерывным процессом в открытых и закрытых печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 40 МВД при рабочем напряжении обычно в 145 - 200 В. Содержание кремния и хрома в сплаве определяется его назначением. Более высокое содержание кремния и более низкое - хрома устанавливаются при необходимости получить низкоуглеродистый сплав. Технологический процесс при бесшлаковом методе плавки аналогичен процессу производства ферросилиция. [4]
Ферросиликохром загружают в печь в смеси с рудой и известью, таким образом, восстановление руды протекает одновременно с расплавлением шихты, что приводит к уменьшению длительности плавки и снижению удельного расхода электроэнергии, благодаря лучшему использованию тепла экзотермических реакций восстановления оксидов хрома и железа кремнием. Выплавка низкоуглеродистого феррохрома в наклоняющихся и вращающихся печах осуществляется следующим образом. После выпуска сплава производят удаление настылей с бортов и сливного носка. При работе печи с переплавом отходов последние загружают к бортам печи. Затем на подину дают ферросиликохром первых двух завалок. Включают печь и набирают нагрузку в течение 10 - 15 мин. Руду и известь первых трех завалок ( на одну завалку обычно дается 2 1 т руды, 1 9 т извести и 720 - 760 кг ферросиликохрома) по мере набора мощности загружают равномерно к электродам. Плавку ведут на короткой дуге, чтобы обеспечить возможно более спокойную и полную электрическую нагрузку и не допускать погружения электродов в шлак. При правильном обслуживании печи полное проплавление шихты достигается при расходе электроэнергии 558 - 612 МДж ( 155 - 170 кВт - ч) на 100 кг загруженной руды. После про-плавления первых двух колош из печи выпускают шлак. Затем очищают сливной носок, включают печь и на подину загружают 80 - 90 % ферросиликохрома третьей и четвертой завалок. Постепенно набирают нагрузку и загружают руду и известь третьей и четвертой колош. За 20 мин до конца плавки дают оставшийся ферросиликохром небольшими порциями в течение 10 - 15 мин. По проплавлении третьей и четвертой завалок и при нормальном содержании кремния ( 0 5 - 1 0 %) в сплаве выпускают сплав и шлак. [5]
 |
Состав ферросиликохрома по ГОСТ 11861 - 77. [6] |
Ферросиликохром выплавляют шлаковым или бесшлаковым методами непрерывным процессом в открытых и закрытых печах со стационарной и вращающейся ванной мощностью до 40 МВД при рабочем напряжении обычно в 145 - 200 В. Содержание кремния и хрома в сплаве определяется его назначением. Более высокое содержание кремния и более низкое - хрома устанавливаются при необходимости получить низкоуглеродистый сплав. Технологический процесс при бесшлаковом методе плавки аналогичен процессу производства ферросилиция. [7]
Ферросиликохром загружают в печь в смеси с рудой и известью, таким образом, восстановление руды протекает одновременно с расплавлением шихты, что приводит к уменьшению длительности плавки и снижению удельного расхода электроэнергии, благодаря лучшему использованию тепла экзотермических реакций восстановления оксидов хрома и железа кремнием. Выплавка низкоуглеродистого феррохрома в наклоняющихся и вращающихся печах осуществляется следующим образом. После выпуска сплава производят удаление настылей с бортов и сливного носка. При работе печи с переплавом отходов последние загружают к бортам печи. Затем на подину дают ферросиликохром первых двух завалок. Включают печь и набирают нагрузку в течение 10 - 15 мин. Руду и известь первых трех завалок ( на одну завалку обычно дается 2 1 т руды, 1 9 т извести и 720 - 760 кг ферросиликохрома) по мере набора мощности загружают равномерно к электродам. Плавку ведут на короткой дуге, чтобы обеспечить возможно более спокойную и полную электрическую нагрузку и не допускать погружения электродов в шлак. При правильном обслуживании печи полное проплавление шихты достигается при расходе электроэнергии 558 - 612 МДж ( 155 - 170 кВт - ч) на 100 кг загруженной руды. После про-плавления первых двух колош из печи выпускают шлак. Затем очищают сливной носок, включают печь и на подину загружают 80 - 90 % ферросиликохрома третьей и четвертой завалок. Постепенно набирают нагрузку и загружают руду и известь третьей и четвертой колош. За 20 мин до конца плавки дают оставшийся ферросиликохром небольшими порциями в течение 10 - 15 мин. По проплавлении третьей и четвертой завалок и при нормальном содержании кремния ( 0 5 - 1 0 %) в сплаве выпускают сплав и шлак. [8]
Товарный ферросиликохром применяют в основном для раскисления ( кремнием) и легирования ( хромом, кремнием) стали. Наряду с товарным заводы получают и передельный ферросиликохром, который предназначен для производства мало - и безуглеродистого феррохрома ( ГОСТ 4757 - 67) силикотермическим методом. [9]
Более жидкоподвижные шлаки одностадийного ферросиликохрома характеризуются и более высокой активностью по отношению к карбиду кремния. Ферросиликохром, полученный шлаковым методом, имеет более низкое содержание углерода, чем сплав бесшлакового метода выплавки. [10]
При выплавке ферросилиция и ферросиликохрома наилучшие результаты получены при замене в шихте - 50 % коксика полукоксом. [11]
Основные затраты на производство ферросиликохрома различных марок одно - ( числитель) и двустадийным ( знаменатель) способами ( в условиях Серовского завода ферросплавов), руб. - коп. [12]
Успешно опробовано производство одностадийным способом ферросиликохрома с 18 и 30 % Si. [13]
Содержание кремния и углерода определяется назначением ферросиликохрома. Так, для выплавки феррохрома марки ФХ006 идет сплав с содержанием более 52 % Si и менее 0 03 % С, а для ФХ025 - с содержанием 47 % Si и до 0 1 % С. [14]
 |
Требования к крупности ферросиликохрома. [15] |
Страницы: 1 2 3 4