Ферросиликохром

Cтраница 3

Некоторые свойства оксидов хрома.| Зависимость содержания углерода от количества кремния в ферроснликохроме. [31]

Первый сплав с 32 - 35 % Si плавится при 1500 С, второй с 52 % Si плавится при 1350 - 1400 С. Ферросиликохром с 60 % Si состоит из кремния и ( Fe, Cr) Si2; с 50 % Si - из ( Fe, Cr) Si2; с 40 % Si - из ( Fe, Cr) Si2 и ( Fe, CrjSi; с 30 % Si - из ( Fe, Cr) Si и ( Fe, Cr) 3Si2; с 20 % Si - из ( Fe, Cr) sSi2 н а-раствора. При взаимодействии силицидов с углеродом могут образовываться тройные фазы MemSinCp. [32]

Некоторые свойства оксидов хрома.| Зависимость содержания углерода от количества кремния в ферроснликохроме. [33]

Первый сплав с 32 - 35 % Si плавится при 1500 С, второй с 52 % Si плавится при 1350 - 1400 С. Ферросиликохром с 60 % Si состоит из кремния и ( Fe, Cr) Si2; с 50 % Si - из ( Fe, Cr) Si2; с 40 % Si - из ( Fe, Cr) Si2 и ( Fe, Cr) Si; с 30 % Si - из ( Fe, Cr) Si и ( Fe, Cr) 3Si2; с 20 % Si - из ( Fe, Cr) sSi2 н а-раствора. При взаимодействии силицидов с углеродом могут образовываться тройные фазы MemSinCp. [34]

Более жидкоподвижные шлаки одностадийного ферросиликохрома характеризуются и более высокой активностью по отношению к карбиду кремния. Ферросиликохром, полученный шлаковым методом, имеет более низкое содержание углерода, чем сплав бесшлакового метода выплавки. [35]

При бесшлаковом способе производства этого сплава шихта состоит из кварцита, феррохрома и кокса. Ферросиликохром используется при получении малоуглеродистого феррохрома. [36]

Сплавы системы Cr-Fe-Si с небольшим содержанием углерода состоят [544] из CrSi2, FeSi2, SiC и Si. Техническое значение имеет ферросиликохром. При шлаковом способе его получения смесь хромита и кварцита восстанавливают углеродом в дуговой электрической печи. При этом сначала образуются карбиды хрома, которые затем реагируют с кремнием до силицидов. [37]

В этом случае выход ферросиликохрома первой группы ( с углеродом не более 0 022 % С) повышается на 20 - 30 % - Печные шлаки имеют состав: 30 9 % Si02; 45 6 % А1203; 12 1 % СаО; 3 8 % MgO и 6 97 % SiC при 3 - 5 % ( Na20 K20); на 1 т ферросиликохрома расходуется 35 кг пегматита и 21 кг хромовой руды. [38]

При сложившемся уровне цен на материалы и электроэнергию экономически целесообразно ферросиликохром, содержащий 18 2 - 30 % Si, выплавлять одностадийным способом ( т.е. шлаковым), а богатые по кремнию сплавы ( 43 и 50 % Si) - двустадийным ( т.е. бесшлаковым) способом. По данным зарубежной печати, ферросиликохром с высоким содержанием кремния следует получать одностадийным способом. Для этого необходимо хромовую руду подготавливать к плавке, подвергая ее тонкому помолу, окатыванию и последующему обжигу с частичным восстановлением. [39]

Товарный ферросиликохром применяют в основном для раскисления ( кремнием) и легирования ( хромом, кремнием) стали. Наряду с товарным заводы получают и передельный ферросиликохром, который предназначен для производства мало - и безуглеродистого феррохрома ( ГОСТ 4757 - 67) силикотермическим методом. [40]

Расплав выпускают при 1900 С в футерованный магнезиальным кирпичом ковш. Количество заливаемого в тот же ковш ферросиликохрома рассчитывают, исходя из 100 % - ного полезного использования кремния. Тепловой баланс процесса приведен ниже. [41]

В последнее время был предложен ряд новых вариа тов силикотермического процесса производства среднеугл ( родистого феррохрома. В США предложено получать спла смешением в ковше низкопроцентного ферросиликохром ( 10 - 18 % Si; 52 - 65 % Сг) с рудо-известковым расплаво. [42]

Например, в низкоуглеродистом феррохроме хром - ведущий элемент, железо - основной, кремний - нежелательная примесь, а углерод, фосфор и сера - вредные примеси. Комплексные ферросплавы содержат несколько ведущих элементов, например, в ферросиликохроме - кремний и хром. Целесообразность легирования стали и сплавов ферросплавами, а не технически чистыми металлами объясняется тем, что в этом случае достигается уменьшение угара ведущего элемента, облегчается его введение в сталь, а стоимость ведущего элемента в ферросплавах и лигатурах обычно значительно ниже, чем в технически чистых металлах. [43]

Пыли ферросплавного производства разнообразны по составу, который определяется типом выпускаемой продукции. С точки зрения перспектив утилизации наиболее интересны высококремнеземистые пыли получения ферросилиция, ферросиликохрома и силикомарганца, нашедшие применение при выпуске различных строительных материалов и изделий. Пыли ферросилиция и ферросиликохрома образуются в наибольших количествах и близки по составу, который обычно находится в пределах, %: 83 - 96 SiO2; 0 3 - 1 0 СаО; 0 7 - 1 5 А12О3; 1 0 - 4 1 MgO; 3 - 13 Fe2O3; до 0 5 С. [44]

При расчете шихты принимают использование хрома 92 % и железа 95 %, избыток восстановителя 6 - 10 % Для открытых и 1 - 2 / о для закрытых печей. Состав колоши шихты следующий: 700 кг хромовой руды, 160 - 170 кг коксика, 20 - 30 кг шлака от производства ферросиликохрома и 50 - 100 кг оборотных отходов. [45]

Страницы: 1 2 3 4