Ферросиликохром

Cтраница 2

В соответствии с ГОСТ 11861 - 77 ферросиликохром поставляют в кусках массой не более 20 кг. Количество кусков более 20 кг не должно превышать 10 % массы партии. Количество мелочи, проходящей через сито с размером ячеек 20 х 20 мм, не должно превышать 5 % массы партии. [16]

За рубежом находит широкое применение шлаковый метод производства ферросиликохрома, основанный на совместном восстановлении оксидов хромовой руды и кварцита углеродом. Этот способ обеспечивает повышение качества сплава; для получения сплава с содержанием 0 02 % С достаточно, чтобы в нем было - 45 % Si, вместо 53 % Si при бесшлаковом способе. Соответственное увеличение содержания хрома в сплаве, снижение трудовых затрат за счет исключения добавочного передела и повышенное извлечение хрома обеспечивают экономичность процесса. [17]

При сложившемся уровне цен на материалы и электроэнергию экономически целесообразно ферросиликохром, содержащий 18 2 - 30 % Si, выплавлять одностадийным способом ( т.е. шлаковым), а богатые по кремнию сплавы ( 43 и 50 % Si) - двустадийным ( т.е. бесшлаковым) способом. По данным зарубежной печати, ферросиликохром с высоким содержанием кремния следует получать одностадийным способом. Для этого необходимо хромовую руду подготавливать к плавке, подвергая ее тонкому помолу, окатыванию и последующему обжигу с частичным восстановлением. [18]

Кроме того, возможно использование таких окатышей для одностадийного производства ферросиликохрома. В печь задают 50 % кусковой руды и 50 % брикетов. Флюсами являются кварцит и доломит. Извлечение хрома низкое, так как в отвальных шлаках содержится 12 - 15 % Сг, но в целом процесс экономичен ввиду использования дешевого сырья. [19]

При производстве низкоуглеродистого феррохрома шихта состоит из хромовой руды, ферросиликохрома ( - 50 % Si и 0 03 % С) и извести. Перед подачей на печи руду усредняют и дробят до размеров кусков 20 мм и затем просушивают в трубчатой печи. [20]

Технологическая схема производства ннзкоуглеродистого феррохрома. [23]

Повышение содержания кремния в сплаве может быть вызвано следующими основными причинами: 1) избытком ферросиликохрома, о котором свидетельствуют сильное разъедание ванны и горячий ход печи; 2) низким содержанием СаО в шлаке ( нормальное содержание составляет 50 - 52 %), что может быть следствием малой навески извести или низкого содержания СаО в извести. Признаками низкой основности шлака являются; холодный ход печи, зарастание бортов ванны, жидкий шлак и холодный вязкий сплав. Повышенное содержание оксида хрома в шлаке свидетельствует о холодном ходе печи, недостатке извести или ферросиликохрома. [24]

Футеровка ванны печи мощностью 16 5 МВА для выплавки передельного феррохрома. [25]

Состав шлака лучше всего подбирать, используя различные руды, в качестве флюса обычно используют кварцит, шлак от производства ферросиликохрома и, реже, боксит. Конечные шлаки должны обеспечить полноту восстановления оксидов хрома и железа, получение сплава заданного состава, обладать достаточной жидкоподвижностью, обеспечить хорошую посадку электродов и хорошо отделяться от сплава при выпуске, разливке и в изложницах. [26]

В соответствии с практикой ведущего в первом случае ЧМК брикетируются и возвращаются в плавку: пыль системы сухой газоочистки при производстве высокоуглеродистого феррохрома в рудовосстанови-тельных печах; циклонная пыль фракционирования ферросиликохрома ФСХ48 и ферросилиция ФС65 и ФС75; мелкофракционные ( 5 мм) феррохром и ферросилиций всех марок. [27]

Чистый по углероду и фосфору кремнистый ( 7 - 9 % Si) феррохром, используемый при производстве сварочных электродов, может быть получен смешением в ковше низкоуглеродистого феррохрома и ферросиликохрома или непосредственно в рафинировочной печи введением в шлак за 5 - 25 мин до выпуска плавки ферросиликохрома в количестве, обеспечивающем необходимое содержание кремния. Это обеспечивает извлечение хрома 87 - 89 % и низкое содержание углерода и фосфора в сплаве. Для легирования стали и чугуна также используются лигатуры типа Si-Cr - A1 ( например, КХА5: 40 - 50 % Сг, 20 - 30 % Si и 2 - 6 % Al), Cr - W ( 30 % W, Cr - OCT. [28]

Виды ферросплавов: 1 - феррохром низко - и среднеуглеродистый; 2 - ферромарганец низко - и среднеуглеродистый; 3 - марганец металлический; 4 - ферросилиций, ФС90, ФС75; 5 - ферросилиций ФС65, ФС45, ФС25, ФС20; 6 - феррохром высокоуглеродистый; со 7 - ферросиликохром; 8 - ферромарганец углеродистый. [30]

Страницы: 1 2 3 4