Фильтр-прессование

Cтраница 1

Фильтр-прессование осуществляют как в одну, так и в две ступени, причем двухступенчатый процесс проводят по двум вариантам. При переработке сырья с высоким содержанием парафина на первой ступени охлаждения и фильтрования поддерживают температуру 15 - 25 С; затем фильтрат, полученный после отделения гача, охлаждают до более низкой температуры ( от - 5 до 10 G), при которой проводят фильтр-прессование. Смесь гачей после первой и второй ступеней фильтрования подвергают обез-масливанию. По второму варианту сначала осуществляют холодное фильтрование при конечной температуре охлаждения. [1]

Фильтр-прессование основано на отделении воды из осадков продавливанием ее через фильтровальную ткань под давлением 2 - 16 ат. Для обезвоживания осадков в основном применяются камерные йильтр-прессы, реже-рамные. Для фильтрования используют фильтр-прессы ленточные и барабанные, горизонтальные и вертикальные, непрерывного и периодического действия. Наиболее рациональны автоматические фильтр-прессы типа ФПАКМ. [2]

Фильтр-прессование осадков происходит при давлениях, на порядок превышающих значение вакуума на вакуум-фильтрах. Во избежание нарушения пористости осадков при их фильтр-прессовании должны быть снижены показатели сжимаемости осадков путем изменения их структуры или создания жесткого скелета введением реагентов или присадочных материалов, имеющих низкие показатели сжимаемости. [3]

После фильтр-прессования петролатума получают парафиновый гач, который поступает в специальные камеры потения. Товарными продуктами являются депарафинированная фракция и твердый парафин. [4]

При фильтр-прессовании получают осадок низкой влажности, поэтому его целесообразно сжигать, а золу добавлять перед обезвоживанием в качестве присадки. [5]

Сырье депарафинировано фильтр-прессованием и сконцентрировано до требуемой вязкости. [6]

Сырье депарафинировано фильтр-прессованием и подвергнуто концентрированию. Рафинат депарафинируется МЭК-Б-Т, а затем подвергается вторичной перегонке на товарные фракции. [7]

Центрифугированием или фильтр-прессованием, при которых возможно нарушение более прочных видов связи, можно добиться удаления части связанной влаги. Это подтверждается опытами по обезвоживанию осадков городских сточных вод на фильтр-прессах и центрифугах, где отфильтрованный осадок имеет более низкую влажность по сравнению с вакуум-фильтрацией. [8]

Обезвоживание при фильтр-прессовании происходит так же, как и при вакуум-фильтрации, но в вакуум-фильтре разность давлений создается отсосом из-под фильтра, а в фильтр-прессе - давлением над фильтром, т.е. со стороны осадка. Поэтому эффективность процесса фильтр-прессования определяется не только величиной удельного сопротивления, но и степенью сжимаемости осадка, его структурой. [9]

Зависимость влажности кека WK от значения удельного сопротивления осадка. [10]

Опытно-производственная установка по фильтр-прессованию осадков построена на очистной станции г. Верхняя Салда Свердловской обл. В настоящее время ведутся работы по конструированию и испытанию ленточных фильтр-прессов. [11]

На участках тонкого помола, фильтр-прессования и усреднения масс полы следует мыть ежедневно. [12]

В Лозанне ( Швейцария) фильтр-прессованию подвергаются сырые осадки бытовых и производственных сточных вод. Обезвоженные осадки сжигаются в печи с кипящим слоем. Часть образовавшейся золы подмешивается к исходному осадку, другая часть используется для создания вспомогательного фильтрующего слоя на фильтровальной среде фильтр-пресса; избыточная зола вывозится в отвал. [13]

На рис. 49 приведена схема технологического процесса фильтр-прессования осадков. [14]

Схема производства целлулоида. [15]

Страницы: 1 2 3 4