Фильтр-прессование
Cтраница 2
Перемешанную массу выгружают из смесителя и подвергают фильтр-прессованию для очистки от механических примесей. Профильтрованная масса попадает в расположенный под столом приемник. Если нитроцеллюлоза сильно загрязнена, то фильтрование повторяют. [16]
Особенно важной областью применения шнек-прессов стал отжим ( фильтр-прессование) воды из влажного синтетического каучука ( СК) всех сортов и типов. Первый шнек-пресс для этой цели был поставлен в середине 30 - х годов заводом Gruson Werk фирмы Frid. В настоящее время для отжима влажного СК применяются шнек-прессы различных типов, как одно - и двухшнековые и ситчатые ( цедильные) двухшнековые, так и отжимные шнековые машины без перфорированных кожухов. [17]
Непременным условием использования флокулянтов для обезвоживания путем вакуум-фильтрования и ленточного фильтр-прессования является их хорошее смешение с осадком. [18]
К недостаткам процесса обезмасливания гачей без применения растворителей ( фильтр-прессованием и потением) относятся: ограниченная область применения, исключающая возможность выделения высокоплавких парафинов и церезинов; периодичность; малая производительность; высокая трудоемкость. [19]
Применяются следующие методы механического обезвоживания: вакуум-фильтрование, центрифугирование и фильтр-прессование. Барабан внутри разделен радиальными продольными перегородками на камеры-секции. С помощью распределительного клапана камеры поочередно подключаются к вакуум-насосу или компрессору. При вращении барабана, погруженного на / з в корыто с осадком, под действием вакуумметриче-ского давления осадок налипает на фильтровальную ткань слоем толщиной 10 - 20 мм. Обезвоженный до 70 - 80 % осадок при подключении камеры к компрессору отдувается сжатым воздухом и снимается с фильтровальной ткани специальным ножом. [20]
Механическое обезвоживание осадков сточных вод производят путем центрифугирования, вакуум-фильтрования и фильтр-прессования с применением или без применения реагентов. [21]
При производстве твердых парафинов из парафиновых дистиллятов по технологии, включающей фильтр-прессование с последующим потением гача, в качестве отходов получаются фильтраты, содержащие около 20 % твердых углеводородов. [22]
В практике производства парафина применяются двухступенчатый л одноступенчатый процессы кристаллизации и фильтр-прессования. [23]
В промышленности применяют как одно -, так и двухступенчатые схемы фильтр-прессования, причем двухступенчатый процесс может проводиться по фильтрату или по гачу. Однако при фильтр-прессовании в две ступени фильтры выгружаются дважды, что, безусловно, снижает производительность установок. [24]
Первое производство парафинов было организовано в 1927 г. в Грозном методом фильтр-прессования парафинового дистиллята из высокопарафинистых нефтей с последующим обезмасливанием полученного гача. Это производство сохранилось до сего времени и обеспечивает выпуск высококачественных продуктов. В 1954 г. на Новокуйбышевском нефтехимическом комбинате была введена в эксплуатацию установка для получения парафинов из нефти восточных месторождений. Таким образом, была решена проблема удовлетворения потребности в парафинах. [25]
 |
Схема обезвоживания сброженных осадков на вакуум-фильтрах. [26] |
На крупных станциях применяются более совершенные способы: вакуум-фильтрование, центрифугирование и фильтр-прессование. [27]
Для механического обезвоживания применяются в настоящее время следующие методы: вакуум-фильтрация, фильтр-прессование и центрифугирование. [28]
 |
Зависимость удельного электрического объемного сопротивления р гача 1 и скорости фильтрования Кф парафинового дистиллята ( 2 от концентрации присадки С. [29] |
На примере использования присадок, обладающих модифицирующим действием при производстве парафинов методом фильтр-прессования, показана возможность количественного определения содержания ПАВ в гаче и фильтрате. [30]
Страницы: 1 2 3 4