Фирма - рурхемь
Cтраница 1
Фирма Рурхеми в качестве растворителя применяла толуол, так как он легко отделяется от продуктов оксосинтеза. Остаточный газ практически не содержал этилена и отводился со скоростью 4 - 5 м3 / час. Продукт реакции содержал 70 - 80 % пропионового альдегида, а также другие вещества: этан, метилэтил-акролеин и диэтилкетон. [1]
Катализатор фирмы Рурхеми [37], осажденный на кизельгуре, вероятно, был приготовлен по методу, подобному описанному на стр. [2]
В лабораториях фирмы Рурхеми также успешно был испытан и другой катализатор. [3]
В лаборатории фирмы Рурхеми осажденные железные катализаторы обычно восстанавливали водородом. [4]
Для процесса фирмы Рурхеми требуется газ синтеза, состоящий из смеси двух объемов водорода и одного объема окиси углерода. [5]
В ФРГ19 ( фирма Рурхеми) процесс осуществляют при давлении 76 мм рт. ст.. Сажа и смола, выделяющиеся в течение реакционного цикла, сгорают при последующем нагревании насадки, давая 37 - 39 % от общего количества тепла. [6]
Наиболее активный катализатор фирмы Рурхеми, применявшийся в синтезе под средним давлением в промышленных реакторах, по сообщению Релена, имел состав 100Fe: 5Cu: 8CaO: 30 кизельгур, пропитанный 3 - 3 5 % КОН. [7]
 |
Последовательность циклов. [8] |
В отличие от процесса фирмы Рурхеми остаточное давление в этом процессе поддерживается на уровне 0 5 am, причем сырье разбавляется паром или смешивается с рециркулирующими газами пиролиза, из которых удален ацетилен. Основные режимные показатели работы печей следующие [128]: длительность фазы пиролиза и разогрева 1 мин; продолжительность пребывания в зоне реакции 0 03 сек; температура выходящих дымовых газов и газов пиролиза 370 С. Метан при пиролизе не разлагается полностью за однократный пропуск; поэтому при нормальной работе следует применять рециркуляцию газов пиролиза, из которых выделен ацетилен, в соотношении 1: 1 к исходному газу. Помимо этого в газе пиролиза содержится 60 % водорода и около 9 4 % окиси углерода. [9]
Уже в 1941 г. фирмой Рурхеми был разработан [510] процесс изомеризации бензиновых фракций. [10]
Частные сообщения, полученные от фирмы Рурхеми. [11]
Этот процесс отличается от процесса фирмы Рурхеми, помимо неизвестных различий в составе и способе: приготовления катализатора, также и режимом: отношение количеств рецпркулирующего газа к свежему составляет около 20; рабочая температура 185; объемная скорость 100 час. [12]
В 1938 г. в лабораториях фирмы Рурхеми [79] были проведены опыты при атмосферном давлении, температуре 185 с кобальт-никелевыми катализаторами, приготовленными по методу, описанному в японских сообщениях. Полученные результаты в общем подтвердили данные японских исследователей о том, что хорошими промоторами для кобальт-никелевых катализаторов являются марганец, окись урана, окиси тория, бериллия и алюминия. Катализаторы, содержащие одновременно кобальт и никель, отличаются от кобальтовых катализаторов в следующих отношениях: выход газообразной фракции больше, выход жидких продуктов ниже, содержание насыщенных углеводородов в продукте больше ( вероятно, ввиду повышенной гидрирую - щей способности никеля), а гранулы катализатора менее прочны. В Оппау в лаборатории И. Г. Фарбениндустрц установлено, что катализатор кобальт - никель-марганец - уран - кизельгур, дающий такие же выходы, как и стандартный катализатор Рурхеми Со - Th02 - кизельгур, замечателен тем, что он дает высокий выход парафина. Такую сильную конденсирующую способ - ность приписывают влиянию урана. [13]
В 1941 г. в лаборатории фирмы Рурхеми [92] были проведены сравнительные испытания катализаторов, дающих парафин и содержащих в своем составе торий и марганец. [14]
Парафин, полученный на заводе фирмы Рурхеми, был подвергнут вакуумной перегонке. [15]
Страницы: 1 2 3 4