Фирма - рурхемь
Cтраница 2
Процесс используется в промышленном масштабе фирмой Рурхеми АГ в Оберхаузен-Хольтене, ФРГ. Ряд установок имеется в США и других странах. [17]
Исследования, проводившиеся с 1945 г. фирмой Рурхеми в Германии привели к разработке процесса, характеризующегося применением более высоких объемных скоростей и реакторов с большим диаметром реакционных трубок. Катализатор охлаждается холодным рециркулирующим газом, что обеспечивает значительно лучший контроль за температурой в зоне реакции. Применяемый железный катализатор готовится осаждением из растворов солей с последующей сушкой и восстановлением. За один проход превращается 60 % газа синтеза. Процесс осуществляется в три ступени. [18]
 |
Показатели синтеза из водяного газа с рециркуляцией на катализаторе ЮОСо. 5ThOa. lOMgO. 600 кизельгур ( 14 % Со. [19] |
В полузаводских опытах по синтезу с рециркуляцией фирма Рурхеми применяла стандартный катализатор ЮОСо: 5ТЬ02: 8 MgO: 200 кизельгур. [20]
Так, в 1943 г. на заводе фирмы Рурхеми при работе под средним давлением на каждую тонну полученных продуктов С3 и выше приходилось 1 16 кг спиртов, растворенных в реакционной воде и водном конденсате после десорбции адсорберов. [21]
На заводе в Оберхаузен-Холтене [5] периодический процесс фирмы Рурхеми осуществлялся в реакторах с внутренним диаметром 40 см и высотой 1 200 см. В каждом реакторе находился теплообменник из 31 трубы с наружным диаметром 38 мм и длиной 800 см. Теплообменники были присоединены к паросборнику. Эксплуатация этого процесса мало отличалась от эксплуатации периодического процесса на заводе Лейна, описанного выше. [22]
Это был обычный катализатор Фишера-Тропша, применявшийся фирмой Рурхеми на заводах синтетического жидкого топлива, и поэтому вполне доступный в любых количествах. В восстановленном состоянии он обладает высокой активностью в реакциях гидрокабонилирования. Однако последние три компонента его, придающие катализатору весьма важные свойства, необходимые при использовании в синтезе Фишера-Тропша, для оксореакции оказываются ненужными. [23]
В 1934 г. Релен и Фейст в лаборатории фирмы Рурхеми возобновили испытание катализаторов. Отправной точкой для их опытов служил кобальтовый катализатор Фишера. Первым был испытан катализатор 100 Со: : 18ТЬ02: 100 кизельгур, осажденный карбонатом натрия. При испытании его в опытном реакторе [31], в котором Рурхеми проводила свои опыты, за первые 4 000 час. С целью получения более дешевого катализатора, пригодного для использования в промышленности, были проведены исследования катализаторов с иным соотношением кизельгура и тория. [24]
Релен [37] описал катализатор, применявшийся на заводах фирмы Рурхеми к концу второй мировой войны для работы при атмосферном давлении и низких температурах. [25]
Первый тип регенеративной печи был разработан в Германии фирмой Рурхеми еще до второй мировой войны. [26]
Предварительная обработка водяным газом вместо водорода, по данным фирмы Рурхеми, уменьшает образование метана при синтезе. Работники Рурхеми ( Релен) [37] считали, что предварительная обработка более экономична, чем восстановление водородом. [27]
Данные этой таблицы были получены в 1941 г. исследователями фирмы Рурхеми [15] при работе на полузаводской установке. [28]
В табл. 177 представлены результаты испытания двухступенчатого жидко-фазного Процесса фирмы Рурхеми. Хотя количество катализатора на 1 л суспензии не указано, но, сравнивая степени превращения и объемные скорости в табл. 176 и 177, можно заключить, что в обеих ступенях применялось около 445 г катализатора на 1 л масла. [29]
Средний состав жидких и твердых продуктов, полученных в процессе фирмы Рурхеми, был следующий ( весовые %): бензин 35 - 60, дизельное топливо 3 ( У-35, парафин 10 - 30, в зависимости от давления. [30]
Страницы: 1 2 3 4