Высокомарганцовистый флюс

Cтраница 1

Высокомарганцовистые флюсы, содержащие значительное количество закиси марганца и двуокиси кремния, обеспечивают развитие марганце - и кремневосстанови-тельных процессов, которые повышают концентрацию марганца и кремния в шве, что дает возможность получить высококачественные сварные швы. [1]

Наибольшее распространение получили высокомарганцовистые флюсы, допускающие применение обычной малоуглеродистой электродной проволоки и отличающиеся малой склонностью к образованию пор в металле шва и появлению в нем горячих трещин. В настоящее время для сварки под слоем флюса шланговой аппаратурой применяется значительное число различных марок флюсов. Наиболее общеупотребительными являются флюсы, ОСЦ-45-П и АН-348-Ш. [2]

При сварке высоколегированных сталей кислые высокомарганцовистые флюсы являются совершенно не пригодными, так как развивающиеся при сварке кремне - и марганцевссстановительные процессы приводят к окислению хрома, титана и некоторых других леги-руюших элементов, засорению металла шва неметаллическими включениями и образованию грубодендритной структуры с ярко выраженной столбчатой кристаллизацией. [3]

В процессе сварки под высокомарганцовистыми флюсами фосфор переходит из флюса в металлическую ванну. Этот процесс происходит тем полнее, чем выше кислотность флюса. Содержание фосфора в металле шва снижает его ударную вязкость. [4]

Схема сварки под флюсом. [5]

В процессе сварки под высокомарганцовистыми флюсами - фосфор переходит из, флюса - в металлическую ванну. Этот процесс происходит тем полнее, чем выше кислотность флюса. Содержание фосфора в металле шва снижает его ударную вязкость. [6]

Схема процесса наплавки под флюсом.| Схема наплавки цилиндрических поЕерхностей деталей под флюсом. [7]

В качестве флюсов наибольшее распространение получили плавленые высокомарганцовистые флюсы, содержащие свыше 30 % МпО и отличающиеся малой склонностью к образованию пор в металле наплавки и к появлению в нем горячих трещин. [8]

Для сварки малоуглеродистых котельных сталей широко применяются высокомарганцовистые флюсы, при использовании которых происходит восстановление марганца в сварочной ванне. В результате этого металл шва обладает пониженной склонностью к образованию трещин и пор. [9]

Сера и фосфор при автоматической сварке под высокомарганцовистыми флюсами, ЦНИИТМАШ. [10]

Сера и фосфор при автоматической сварке под высокомарганцовистыми флюсами. [11]

Для сварки малоуглеродистых и углеродистых сталей применяют главным образом высокомарганцовистые флюсы ОСЦ-45, разработанные отделом сварки ЦНИИТМАШ, и АН-348, АН-348А, АН-348Ш, разработанные институтом электросварки им. Эти флюсы обеспечивают устойчивый процесс сварки на переменном токе, хорошее формирование шва, отсутствие пор в наплавленном металле; они позволяют также производить сварку обычной малоуглеродистой проволокой Св-08, Св - 08А, Св-15. Флюс АН-348Ш используется для шланговой сварки и отличается от флюса АН-348 только более мелкой грануляцией. [12]

Таким образом, при сварке обычных малоуглеродистых сталей малоуглеродистой проволокой должны применяться кислые высокомарганцовистые флюсы. [13]

В начале 1941 г. в ЦНИИТМАШе ( К. В. Любавский) был разработан хорошо зарекомендовавший себя впоследствии высокомарганцовистый флюс ОСЦ-45, позволивший сразу же решить задачу сварки малоуглеродистой стали. [14]

Флюс ОСЦ-45 ( отдел сварки ЦНИИТМАШ, 45) разработан в 1941 г. и является кислым высокомарганцовистым флюсом. Шихта флюса состоит из марганцевой руды, кварцевого песка и плавикового шпата. Зерна готового флюса имеют светло-коричневый или темно-коричневый цвет. Флюс предназначен для сварки малоуглеродистых и некоторых конструкционных низколегированных сталей малоуглеродистой проволокой. Флюс малочувствителен к ржавчине, дает плотные швы, стойкие против образования горячих трещин, и является одним из лучших в металлургическом отношении. Недостатком флюса является большое выделение вредных фтористых газов. [15]

Страницы: 1 2 3