Высокомарганцовистый флюс
Cтраница 2
Сварка низколегированной строительной стали может производиться проволокой, применяемой для сварки малоуглеродистой стали, при условии использования высокомарганцовистых флюсов. [16]
Реакции ( 1) - ( 3) имеют место главным образом при сварке малоуглеродистых сталей под промышленными высокомарганцовистыми флюсами. [17]
 |
Влияние кислорода в железе на растворимость в нем водорода. [18] |
Такой способ уменьшения водорода в шве используют при сварке сталей электродами с покрытием вида Р и при сварке под высококремнистыми высокомарганцовистыми флюсами. [19]
Такой способ уменьшения водорода в шве используется при сварке сталей электродами с покрытием вида А и при сварке под высококремнистыми высокомарганцовистыми флюсами. Удаление водорода из жидкой металлической ванны осуществляется в процессе образования газа СО, который получается в результате раскисления ванны углеродом. В этом случае водород активно проникает в пузырьки СО и выносится с ними из металла. Азот, растворенный в металле, соединяется в тугоплавкие нитриды, которые частично удаляются в шлак, а оставшиеся в жидком металле оказывают модифицирующее действие при кристаллизации шва. Такой способ уменьшения азота в сварном соединении реализуется при дуговой сварке без дополнительной защиты от воздуха проволоками сплошного сечения Св - 20ГСЮТ, Св - 15ГСЮТЦ и порошковыми проволоками ПП-АН1, ПП-АНЗ. С этой целью проволоки легированы элементами Ti, A1, которые образуют нитриды TiN и A1N с температурой плавления соответственно 2959 и 2200 С. [20]
Практика изготовления ответственных котельных изделий из углеродистых сталей показывает, что требуемые нормы механических свойств могут быть вполне обеспечены при применении промышленных высокомарганцовистых флюсов. [21]
При сварке углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в большинстве случаев используется углеродистая проволока марок Св-08 и Св - 08А в сочетании с кислыми высокомарганцовистыми флюсами ( см. гл. [22]
Сварка под флюсом также требует разработки специальных сварочных материалов. Широко применяемые окислительные высококремнистые, высокомарганцовистые флюсы не пригодны для сварки высокохромистых сталей в связи с происходящими при этом процессами окисления не только активных легирующих элементов, но и основного легирующего элемента - хрома. В ряде случаев повышение концентрации кремния, а также марганца в высокохромистом металле вредно для его свойств, в частности, уменьшает его пластичность и вязкость. [23]
Зависимость перехода серы в металл шва от содержания ( МпО) во флюсе приведена на фиг. При низком содержании серы в высокомарганцовистом флюсе переход ее в металл шва не наблюдается. Однако при сварке под кислыми высокомарганцовистыми флюсами, содержащими серу в количестве более 0 10 - 0 15 %, имеет место некоторый переход ее в металл шва. [24]
Марганец, обладая большим сродством к кислороду, восстанавливает содержащиеся в наплавляемом металле оксиды железа, кроме того, образуя с серой сульфид MnS, способствует удалению ее в шлак. При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей высокомарганцовистые флюсы легируют металл шва. [25]
Однако при содержании серы, в высокомарганцовистом флюсе выше 0 10 % также наблюдается некоторый: переход этого элемента в сварочную ганну и тем больший, чем ниже исходная его концентрация в металле ( фиг. При низкой концентрации серы во флюсе-и относительно высокой в сварочной ванне может наблюдаться обратный переход серы из металла в шлак. [26]
Переход кремния, представленный на рис. 15.9, также зависит от содержания его в исходном составе. Но наибольшее значение перехода кремния ( 0 5 %) ниже, чем у Мп, что объясняется большим сродством этого эле-мента к кислороду. Поэтому легирующие высокомарганцовистые флюсы ( ОСЦ-45, АН-348) в комбинации с проволокой Св-1, Св - 1А, могут применяться для сварки только малоуглеродистых и низколегированных сталей, обеспечивая высокие прочностные и пластические свойства металла швов. [28]
Зависимость перехода серы в металл шва от содержания ( МпО) во флюсе приведена на фиг. При низком содержании серы в высокомарганцовистом флюсе переход ее в металл шва не наблюдается. Однако при сварке под кислыми высокомарганцовистыми флюсами, содержащими серу в количестве более 0 10 - 0 15 %, имеет место некоторый переход ее в металл шва. [29]
Для получения оптимальной концентрации марганца ( 0 60 - 0 90Уо) и кремния ( 0 18 - 0 25 %) необходимо дополнительно легировать шов указанными элементами. Этого можно достигнуть двумя способами: во-первых, за счет развития марганце - и кремневосстановительного процессов при применении плавленых флюсов или за счет легирования ферросплавами при использовании керамических флюсов; во-вторых, через электродную проволоку, применяя для указанных целей проволоку с повышенной концентрацией марганца и кремния. Отмеченным выше требованиям наиболее полно отвечают высокомарганцовистые флюсы, широко применяемые в промышленности. Значительная концентрация закиси марганца и двуокиси кремния в высокомарганцовистых флюсах обеспечивает развитие при сварке марганце - и кремневосстановительных процессов ( 1) и ( 2), что повышает концентрацию марганца и кремния в шве и дает возможность в большинстве случаев получить высококачественные сварные соединения. [30]
Страницы: 1 2 3