Cтраница 2
Процесс изготовления неплавленых флюсов состоит из следующих операций: предварительная обработка материалов; крупное и среднее дробление; тонкий размол и просев; дозировка и приготовление сухой смеси; замес сухой смеси на жидком стекле; грануляция флюса на зерна требуемого размера; сушка и прокалка; контроль качества и упаковка. [16]
Магнитные флюсы относятся также к неплавленым флюсам и по технологии изготовления и применению они аналогичны керамическим флюсам. [17]
Магнитные флюсы относятся также к неплавленым флюсам и по технологии изготовления и применению аналогичны керамическим флюсам. Магнитные флюсы кроме веществ, входящих в состав керамических флюсов, содержат железный порошок, который придает им магнитные свойства. Под действием магнитного поля сварочного тока флюс притягивается к зоне сварки. [18]
Легирование металла сварных швов осуществляется гораздо проще неплавлеными флюсами, имеющими в своем составе необходимое количество легирующих добавок. [19]
Керамические флюсы не имеют тех основных недостатков, которые присущи обычным неплавленым флюсам. Механически прочные зерна необходимого размера обеспечивают достаточную газопроницаемость слоя флюса и не выдуваются газами дуги. Прочное склеивание частиц устраняет возможность сепарации и сегрегации отдельных частиц и изменения состава флюса при подаче в зону сварки и уборке, что является одним из главных недостатков неплавленых флюсов. Тонкое измельчение составных частей обеспечивает их полное сплавление и протекание металлургических реакций, как и в электродных покрытиях. [20]
Керамические флюсы, впервые предложенные для дуговой сварки К. К. Хреновым, представляют собой разновидность неплавленых флюсов. В керамическом флюсе составляющие его компоненты прочно связываются механически в одно целое посредством водного раствора жидкого стекла. [21]
Керамические или неплавленые флюсы, сохраняя все преимущества сварки под слоем плавленого флюса ( высокая производительность процесса, малые потери металла), дают возможность тщательно раскислить металл шва, легировать его в широких пределах различными элементами, а также осуществить сварку по кромкам, покрытым ржавчиной. [22]
Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса ( малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, и ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия Na2SiO3 ( жидкое стекло) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. [23]
В настоящее время наша промышленность применяет преимущественно плавленые флюсы. После создания автором настоящей книги принципиально нового вида неплавленых флюсов, получивших название керамических, неплавленые флюсы находят все большее применение. [24]
В настоящее время наша промышленность применяет преимущественно плавленые флюсы. После создания автором настоящей книги принципиально нового вида неплавленых флюсов, получивших название керамических, неплавленые флюсы находят все большее применение. [25]
Неплавленые флюсы представляют собой механическую смесь различных природных минералов, ферросплавов и искусственных силикатов. Для того чтобы вследствие разных удельных весов исходных материалов не происходила их сепарация, неплавленые флюсы изготовляются из тонкоизмельченных материалов, тщательно перемешанных, замешанных на жидком стекле. Такая масса дробится на крупинки нужной грануляции и в таком виде используется при сварке. Так как химсостав неплавленых флюсов подобен составу электродных покрытий, то между металлом и шлаком протекают металлургические процессы, аналогичные процессам при ручной дуговой сварке толстопокрытыми электродами. [26]
По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплав - - леные. К первым относятся флюсы, получаемые сплавлением составляющих ( шихты) в пламенных или электрических печах. Неплавленые флюсы получаются путем измельчения составляющих и смешивания их в нужном соотношении. В неплавленых керамических флюсах, кроме того, составляющие цементируют жидким стеклом, гранулируют и прокаливают. [27]
По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах. Неплавленые флюсы изготовляют скреплением частиц флюсовой шихты без их сплавления. К числу неплавленых флюсов относятся керамические флюсы, спеченные флюсы, флюсы-смеси. [28]
Флюсы для автоматической сварки классифицируют по способу изготовления, химическому составу и назначению. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Неплавленые флюсы подразделяют на керамические и спеченые. Плавленые флюсы приготовляют путем сплавления исходных компонентов в электропечах. После получения стекловидной массы производят ее грануляцию на частицы диаметром 1 - 3 мм. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их па жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания, спеченные - путем спекания компонентов без их расплавления. [29]
Керамические флюсы не имеют тех основных недостатков, которые присущи обычным неплавленым флюсам. Механически прочные зерна необходимого размера обеспечивают достаточную газопроницаемость слоя флюса и не выдуваются газами дуги. Прочное склеивание частиц устраняет возможность сепарации и сегрегации отдельных частиц и изменения состава флюса при подаче в зону сварки и уборке, что является одним из главных недостатков неплавленых флюсов. Тонкое измельчение составных частей обеспечивает их полное сплавление и протекание металлургических реакций, как и в электродных покрытиях. [30]