Cтраница 3
По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленый флюс - сварочный флюс, полученный сплавлением его составляющих. Сплавленную массу после охлаждения подвергают дроблению на зерна требуемого, размера. Неплавленые флюсы представляют собой механическую смесь порошкообразных и зернистых материалов. К ним относятся и керамические флюсы для дуговой сварки, получаемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом. [31]
По способу изготовления флюсы делятся на плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получают сплавлением окислов и солей металлов в пламенных или электрических печах, а затем измельчают - гранулируют. После мокрой грануляции сушат и просеивают. К неплавленым флюсам относятся керамические, спеченные и флюсы-смеси. Керамические флюсы не подвергают расплавлению, а получают после замеса различного сочетания ферросплавов и других легирующих элементов на жидком стекле. Затем массу гранулируют, сушат и прокаливают. [32]
По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах. Неплавленые флюсы изготовляют скреплением частиц флюсовой шихты без их сплавления. К числу неплавленых флюсов относятся керамические флюсы, спеченные флюсы, флюсы-смеси. [33]
Неплавленые флюсы представляют собой механическую смесь различных природных минералов, ферросплавов и искусственных силикатов. Для того чтобы вследствие разных удельных весов исходных материалов не происходила их сепарация, неплавленые флюсы изготовляются из тонкоизмельченных материалов, тщательно перемешанных, замешанных на жидком стекле. Такая масса дробится на крупинки нужной грануляции и в таком виде используется при сварке. Так как химсостав неплавленых флюсов подобен составу электродных покрытий, то между металлом и шлаком протекают металлургические процессы, аналогичные процессам при ручной дуговой сварке толстопокрытыми электродами. [34]
При автоматической и полуавтоматической сварке закрытой дугой обычных сталей применяются в основном плавленые флюсы-силикаты. При сварке углеродистых сталей, как известно, максимальный переход кремния или марганца из флюса в сварной шов, происходящий в результате взаимодействия жидких металла и шлака, не превышает нескольких десятых долей процента. Составные неплавленые флюсы, предложенные К. К. Хреновым и Д. М. Кушнеро-вым и получившие название керамических, не имеют их недостатков. В принципе можно создать керамический флюс такого состава, который обеспечил бы необходимый состав, структуру и легирование швов такими легкоокисляющимися элементами, как алюминий, титан, цирконий и др. Однако этот способ легирования шва при сварке жаропрочных сталей и сплавов нельзя признать достаточно надежным по следующим причинам. При автоматической сварке закрытой дугой это соотношение в несколько раз больше, чем при сварке открытой дугой, и целиком определяется режимом сварки - напряжением и током дуги. Чем больше напряжение дуги, чем ниже ток и скорость сварки, тем относительно больше плавится шлака, тем интенсивнее переход примесей из шлака в металл или из металла в шлак. При выполнении швов различного типа и калибра неизбежно приходится изменять режим сварки. [35]