Cтраница 1
Плавленые флюсы в настоящее время являются основными в сварочном производстве. [1]
Плавленые флюсы получают сплавлением пгахты ( элементов, входящих в состав флюса) в электрических или пламенных печах. Расплавленный в печи флюс выливают тонкой струей в проточную воду. Попадая в холодную воду, флюс разбрызгивается и застывает в виде отдельных небольших зерен. После этого зерна флюса просушивают. Высушенный флюс просеивают через сито для получения необходимой грануляции. [2]
Плавленые флюсы получают сплавлением шихты в пламенных или электрических печах с последующей грануляцией. [3]
Плавленый флюс получают сплавлением его составляющих. [4]
Плавленые флюсы широко применяют в различных отраслях промышленности, в частности при сооружении магистральных я заводских трубопроводов. [5]
Плавленые флюсы представляют собой сравнительно сложные силикаты, по своим свойствам близкие к стеклу. [6]
Плавленые флюсы получают, расплавляя различные материалы в электрических или пламенных печах и выливая затем расплавленную массу тонкой струей в воду. После этого флюс измельчают до размеров зерен 0.5 - 3 0 мм, просеивают и сушат для полного удаления влаги. [7]
![]() |
Схема облегченного торцового вращателя. [8] |
Плавленые флюсы получают плавлением различных материалов в электрических или пламенных печах с последующим выливанием расплавленной массы тонкой струей в воду. После этого флюс измельчают до размеров зерен 0 5 - 3 0 мм, лросеивают и сушат до полного удаления влаги. [9]
Плавленые флюсы по строению частиц делят на стекловидные и пемзовидные. [10]
Плавленые флюсы ( искусственные силикаты сложного состава) ( по ГОСТ 9087 - 81) являются основными при автоматической сварке. [11]
Плавленые флюсы изготовляют сплавлением марганцевой руды, мела, песка, доломита, плавикового шпата и других материалов в специальных печах. В монтажных организациях и на заводах металлоконструкций используют плавленые флюсы марок АН-348А, ОСЦ-45А, АН-3481ЩП) и ОСЦ-45П для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей и флюсы АН-26 и ФЦЛ-2 для сварки аустенптовых сталей. [12]
Плавленые флюсы незначительно легируют металл шва марганцем и кремнием за счет восстановления их из окислов, содержащихся во флюсе. Более значительное легирование наплавленного металла марганцем и кремнием, а также другими элементами достигается путем применения специальной электродной проволоки. [13]
Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией расплава мокрым способом в воде, сухим дроблением застывшего шлака и распылением жидкой струи расплава воздушным потоком. [14]
Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии: расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400 С выпускают из печи. [15]