Плавленый флюс

Cтраница 4

Плавленые флюсы представляют собой сплавы оксидов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии: расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400 С выпускают из печи. [46]

Плавленые флюсы практически не содержат гигроскопических составляющих, вследствие чего проявляют низкую склонность к поглощению влаги, В связи с этим имеет место меньшая склонность к пористости швов. Следует отметить и более высокую однородность флюсовых зерен плавленых флюсов, их значительную прочность, обусловливающую высокое сопротивление зерен абразивному износу. Это приобретает особое значение, когда при сварке используют вакуумное отсасывание и пневмотранспортировку флюса в бункер. [47]

Плавленые флюсы получают плавлением минералов ( марганцевой руды и др.), размельченных в виде гранул размером до 3 мм. Температура плавления флюсов для сварки стали не должна превышать 1300 С. [48]

Плавленые флюсы получают сплавлением составляющих с последующей грануляцией расплава. Флюс представляет собой сплав оксидов и солей металлов. [49]

Плавленые флюсы различают по содержанию в них окислов различных элементов. По содержанию окиси кремния SiO флюсы разделяются на высококремнистые ( до 40 - 45 % SiO2), низкокремнистые ( до 0 5 % SiO2) и бескремнистые. [50]

Флюсы для кислородно-флюсовой резки. [51]

Плавленый флюс выпускается в виде гранул размером до 3 мм. Составы керамических флюсов приведены в табл. VI-54. Наиболее пригодны для использования при сварке трубопроводов в монтажных условиях керамические флюсы КВС-19 и К-11, обладающие малой чувствительностью к наличию ржавчины и влаги на свариваемых кромках труб. Керамический флюс изготовляется в виде зерен размером 1 - 2 мм. [52]

Страницы: 1 2 3 4