Флюс-паста
Cтраница 1
Флюс-паста состоит из сухой шихты и жидкой силикатной связки, которые поставляются потребителям раздельно в плотно закрытой пластмассовой, стеклянной или металлической таре. Флюс-пасту приготовляют перед ее применением путем тщательного перемешивания шихты и связки в отношении 1: 1 5 до получения пасто-образно й массы. Перед перемешиванием шихту следует просушить в течение 2 ч при 80 - 100 С и дать ей остыть вместе с печью. В настоящее время созданы флюс-пасты для сварки трубопроводов из низкоуглеродистых сталей и коррозионностойких сталей аустенитного класса. Флюс-паста полностью заменяет аргон и не требует специальных устройств для его поддува с целью защиты корня шва при сварке трубопроводов из специальных сталей. [1]
 |
Схемы нанесения флюс-пасты. [2] |
Флюс-паста полностью высыхает через 15 - 20 мин после нанесения ее на кромки при температуре воздуха 15 - 20 С и нормальной влажности. При отрицательных температурах флюс-пасту рекомендуется наносить в утепленных помещениях. [3]
Флюс-пасту приготовляют смешиванием химически чистых компонентов на жидком парафине. Из замеса формируют цилиндрические стержни-карандаши, при помощи которых флюс наносят на свариваемые кромки посредством прочерчивания узкой полоски. Содержащиеся во флюсе фториды и окислы, попадая в дугу, способствуют существенному повышению концентрации сварочного нагрева вследствие уменьшения диаметра столба дуги, увеличения температуры плазмы и плотности тока в прианодной области. [4]
В состав флюс-пасты входит сухая шихта и жидкая силикатная связка. Перед смешиванием шихту необходимо просушить в течение 2 ч при температуре 80 - 100 С. После чего она остывает до комнатной температуры вместе с печью. Потребители получают пасту в виде сухой шихты и силикатной связки раздельно друг от друга. Флюс-пасту приготавливают перед ее применением. Шихту и связку тщательно перемешивают до полного исчезновения комочков и получения пастообразной массы. Шихта и связка должны перевозиться и храниться в плотно закрытых металлических, стеклянных или пластмассовых сосудах. [5]
В состав флюс-пасты входит сухая шихта и жидкая силикатная связка. Перед смешиванием шихту необходимо просушить в течение 2 ч при температуре 80 - 100 С. После чего она остывает до комнатной температуры вместе с печью. Потребители получают пасту в виде сухой шихты и силикатной связки раздельно друг от друга. Флюс-пасту приготавливают перед ее применением. Шихту и связку тщательно перемешивают до полного исчезновения комочков и получения пастообразной массы. Шихта и связка должны перевозиться и храниться в плотно закрытых, металлических, стеклянных или пластмассовых сосудах. [6]
Перед нанесением приготовленной флюс-пасты кромки собираемого под сварку стыка тщательно: очищают металлической щеткой от ржавчины и окалины, затем протирают ветошью, смоченной в ацетоне или уайт-спирите, для удаления жировых загрязнений. [7]
Лучшие результаты дает флюс-паста НЖ-8, не содержащий бора и фтора, вызывающих коррозию шва. В состав флюса НЖ-8 входят мрамор, фарфор, ферромарганец, ферросилиций, ферроти-тан и двуокись титана. [8]
В процессе плавления флюс-пасты входящие в ее состав компоненты диссоциируют и образуют газовую защиту, а сама флюс-паста, расплавляясь, образует шлаковую защиту, которая защищает металл ванны от газов атмосферы и способствует хорошему формированию корня шва. [9]
 |
Движение прутка при низкотемпературной сварке чугуна. [10] |
Для заварки толстостенных изделий рекомендуется специальная флюс-паста состава: бура плавленая 40 %; углекислый литий 15 %; фтористый натрий 12 %; азотнокислый калий 10 %; двуокись титата 5 %; ферротитан 11 %; железный порошок 7 %; паста, разведенная на керосине ( 14 вес. [11]
В качестве этих средств применяют поддув аргона внутрь трубопровода или флюс-пасту. [12]
Сварку необходимо вести с обязательной защитой корня шва защитным газом, флюс-пастой и другими аналогичными средствами. В процессе сварки не допускается перегрев изделия. Если основной металл на расстоянии 20 - 25 мм от линии сплавления нагрелся выше 100 С, нужно сделать перерыв в сварке или, не прерывая ее, охладить стык с помощью струи сжатого воздуха. По технике ведения процесса плазменная сварка подразделяется на сварку плавлением и сварку ео сквозным проплавлением. При сварке плавлением ( рис. 77, а) образование сварочной ванны происходит, как при арго-нодуговой сварке. Отличительной особенностью процесса является более устойчивый режим горения дуги и более концентрированный ввод в изделие энергии дуги. Вследствие этого уменьшается ширина сварочной ванны при одновременном увеличении глубины проплавления. При сварке сквозным проплавлением ( рис. 77 6) дуга в передней части сварочной ванны образует сквозное отверстие, в результате чего внешнее очертание шва имеет специфическую форму типа замочной скважины. Процесс проникания дуги на всю толщину металла сопровождается характерным шумом, по которому можно судить о стабильности протекания процесса. Качественное формирование шва при сварке сквозным проплавлением обеспечивается при постоянной погонной энергии. Поэтому этот способ сварки должен выполняться при стабильном и равномерном перемещении ( вращении) горелки. Этому требованию удовлетворяет автоматическая сварка. Для создания шва необходимой формы плазменную сварку, как правило, выполняют с присадочным металлом диаметром не менее 1 5 мм. [13]
Для защиты корня шва и лучшего его формирования с обратной стороны при сварке трубопроводов применяют флюс-пасты. В процессе плавления входящие в ее состав компоненты диссоциируют и образуют газовую защиту, а сама флюс-паста, расплавляясь, образует шлаковую защиту, которая предохраняет расплавленный металл от взаимодействия с воздухом и способствует хорошему формированию обратного валика корня шва. [14]
В процессе плавления флюс-пасты входящие в ее состав компоненты диссоциируют и образуют газовую защиту, а сама флюс-паста, расплавляясь, образует шлаковую защиту, которая защищает металл ванны от газов атмосферы и способствует хорошему формированию корня шва. [15]
Страницы: 1 2 3