Флюс-паста
Cтраница 3
При отрицательной температуре флюс-пасту рекомендуется наносить в утепленных помещениях. Флюс-паста высыхает через 15 - 20 мин после ее нанесения на изделие, изменяя блестящий темно-коричневый цвет на матовый Попадание флюс-пасты в разделку не допускается. [31]
 |
Типы сечений порошковой проволоки. [32] |
При сварке высоколегированных сталей и цветных металлов в защитных газах применяют флюсы-пасты для защиты обратной стороны шва от воздуха. Такой вид защиты значительно проще дополнительной защиты газом обратной стороны ( корня) шва, поэтому флюсы-пасты получили некоторое распространение. Например, флюс-пасту ФПВ-2, состоящий из многокомпонентного порошка, замешиваемого на силикатной связке, применяют для ар-гонодуговой сварки высоколегированной стали, флюс-пасту ФА-IT, состоящий из сплавленного порошка фтористых солей, применяют в виде спиртовой суспензии при аргонодуговой сварке сплава АМгб. [33]
Высокое качество сварного соединения достигается, когда технология обеспечивает гарантированный провар корня шва. С этой точки зрения предпочтительнее конструкции, сварные швы которых можно сваривать на остающихся технологических подкладках или с двух сторон. Хорошие результаты достигаются, например, при применении специальных флюс-паст для сварки стыков трубопроводов. Эти флюс-пасты способствуют поддержанию жидкой сварочной ванны и формированию обратного валика в стыковых швах трубопроводов при одностороннем доступе к сварному соединению. [34]
В разделке не должно быть флюс-пасты. Попавшую в разделку флюс-пасту следует убрать скребком. Ширина полосы нанесенной флюс-пасты не должна превышать 5 - 7 мм, а толщина 0 4 - 0 7 мм. [35]
Флюс-паста состоит из сухой шихты и жидкой силикатной связки, которые поставляются потребителям раздельно в плотно закрытой пластмассовой, стеклянной или металлической таре. Флюс-пасту приготовляют перед ее применением путем тщательного перемешивания шихты и связки в отношении 1: 1 5 до получения пасто-образно й массы. Перед перемешиванием шихту следует просушить в течение 2 ч при 80 - 100 С и дать ей остыть вместе с печью. В настоящее время созданы флюс-пасты для сварки трубопроводов из низкоуглеродистых сталей и коррозионностойких сталей аустенитного класса. Флюс-паста полностью заменяет аргон и не требует специальных устройств для его поддува с целью защиты корня шва при сварке трубопроводов из специальных сталей. [36]
Флюс-паста состоит из сухой шихты и жидкой силикатной связки, которые поставляются потребителям раздельно в плотно закрытой пластмассовой, стеклянной или металлической таре. Флюс-пасту приготовляют перед ее применением путем тщательного перемешивания шихты и связки в отношении 1: 1 5 до получения пасто-образно й массы. Перед перемешиванием шихту следует просушить в течение 2 ч при 80 - 100 С и дать ей остыть вместе с печью. В настоящее время созданы флюс-пасты для сварки трубопроводов из низкоуглеродистых сталей и коррозионностойких сталей аустенитного класса. Флюс-паста полностью заменяет аргон и не требует специальных устройств для его поддува с целью защиты корня шва при сварке трубопроводов из специальных сталей. [37]
В состав флюс-пасты входит сухая шихта и жидкая силикатная связка. Перед смешиванием шихту необходимо просушить в течение 2 ч при температуре 80 - 100 С. После чего она остывает до комнатной температуры вместе с печью. Потребители получают пасту в виде сухой шихты и силикатной связки раздельно друг от друга. Флюс-пасту приготавливают перед ее применением. Шихту и связку тщательно перемешивают до полного исчезновения комочков и получения пастообразной массы. Шихта и связка должны перевозиться и храниться в плотно закрытых металлических, стеклянных или пластмассовых сосудах. [38]
В состав флюс-пасты входит сухая шихта и жидкая силикатная связка. Перед смешиванием шихту необходимо просушить в течение 2 ч при температуре 80 - 100 С. После чего она остывает до комнатной температуры вместе с печью. Потребители получают пасту в виде сухой шихты и силикатной связки раздельно друг от друга. Флюс-пасту приготавливают перед ее применением. Шихту и связку тщательно перемешивают до полного исчезновения комочков и получения пастообразной массы. Шихта и связка должны перевозиться и храниться в плотно закрытых, металлических, стеклянных или пластмассовых сосудах. [39]
Поэтому сварку этих сталей ведут нормальным пламенем мощностью до 75 л / ч ацетилена на 1 мм толщины металла с максимальной скоростью. Присадочным металлом служит проволока СВ-06Х19Н9Т, СВ-08Х19Н10Б или СВ-04Х19Н9С2. Флюс разводят на жидком стекле и за 15 - 20 мин до начала сварки наносят на свариваемые кромки. Желательно также наносить флюс на присадочную проволоку, так как в процессе сварки флюс, нанесенный на свариваемые кромки, сдувается пламенем. Остатки флюса после сварки необходимо удалить промывкой в горячей воде или 5 % - ным раствором NaOH. Лучшие результаты дает флюс-паста марки НЖ-8, не содержащая бора и фтора, вызывающих коррозию шва. [40]
Медные трубы хорошо свариваются газовой сваркой. Трубы с толщиной стенок до 3 мм сваривают в стык без скоса кромок или с отбортовкой без присадки. При сварке труб в стык с толщиной стенок свыше 3 мм производится скос кромок под углом 45 с притуплением 4 / s толщины стенки. Перед сваркой кромки тщательно очищают наждаком или напильником от слоя окислов и загрязнений. Иногда применяется одна бура или смесь буры и борной кислоты, взятых в равных количествах. Хорошие результаты также дает флюс-паста, состоящий из 50 % буры, 20 % древесного угля, 15 % кремниевой кислоты и 15 % фосфорнокислого натрия. Этот флюс замешивают на жидком стекле и наносят на присадочную проволоку как обмазку. Флюсом также покрывают кромки металла и участок трубы на 40 - 50 мм от кромок. В качестве присадочной проволоки применяется чистая ( электрометаллическая) медь диаметром от 0 5 до 0 75 толщины стенки трубы, но не более 8 мм. При сварке труб с толщиной стенок свыше 3 мм применяется медная проволока с 0 2 % фосфора или содержащая 0 2 % фосфора и 0 15 - 0 3 % кремния. [41]
Количество аргона, подаваемого в трубопровод небольшого диаметра для продувки, не превышает 3 - 4 л / мин. По мере увеличения диаметра трубопровода и его длины время продувки увеличивают независимо от расхода газа. Для экономии аргона заполняют не всю полость трубопровода, а только прилегающий к сварному шву его объем. Установив заглушки вблизи стыка и подавая аргон через подводящий рукав, образовавшуюся полость заполняют защитным газом. Однако этот способ защиты имеет ряд недостатков. Если учесть, что на поддув идет более 50 % аргона, расходуемого на защиту сварочной ванны, то защита обратной стороны корня шва дорогостоящим аргоном обходится в 2 раза дороже, чем процесс сварки стыка. Стоимость поддува возрастает за счет изготовления и установки заглушек. Кроме того, поддув аргона неудобен и дорог тем, что для сварки замыкающих стыков часто приходится заполнять газом весь трубопровод. Указанные недостатки позволяет устранить флюс-паста, которую наносят на обратную сторону шва ( рис. 58) до прихватки в защищенном от атмосферных осадков месте при положительной температуре. Полное высыхание флюс-пасты происходит через 15 - 20 мин после нанесения ее на кромки стыка. Высыхание флюс-пасты контролируют визуально. При высыхании она изменяет цвет с интенсивно черного на темно-серый. [42]
Количество аргона, подаваемого в трубопровод небольшого диаметра для продувки, не превышает 3 - 4 л / мин. По мере увеличения диаметра трубопровода и его длины время продувки увеличивают независимо от расхода газа. Для экономии аргона заполняют не всю полость трубопровода, а только прилегающий к сварному шву его объем. Установив заглушки вблизи стыка и подавая аргон через подводящий рукав, образовавшуюся полость заполняют защитным газом. Однако этот способ защиты имеет ряд недостатков. Если учесть, что на поддув идет более 50 % аргона, расходуемого на защиту сварочной ванны, то защита обратной стороны корня шва дорогостоящим аргоном обходится в 2 раза дороже, чем процесс сварки стыка. Стоимость поддува возрастает за счет изготовления и установки заглушек. Кроме того, поддув аргона неудобен и дорог тем, что для сварки замыкающих стыков часто приходится заполнять газом весь трубопровод. Указанные недостатки позволяет устранить флюс-паста, которую наносят на обратную сторону шва ( рис. 58) до прихватки в защищенном от атмосферных осадков месте при положительной температуре. Полное высыхание флюс-пасты происходит через 15 - 20 мин после нанесения ее на кромки стыка. Высыхание флюс-пасты контролируют визуально. При высыхании она изменяет цвет с интенсивно черного на темно-серый. [43]
Количество аргона, подаваемого в трубопровод небольшого диаметра для продувки, не превышает 3 - 4 л / мин. По мере увеличения диаметра трубопровода и его длины время продувки увеличивают независимо от расхода газа. Для экономии аргона заполняют не всю полость трубопровода, а только прилегающий к сварному шву его объем. Установив заглушки вблизи стыка и подавая аргон через подводящий рукав, образовавшуюся полость заполняют защитным газом. Однако этот способ защиты имеет ряд недостатков. Если учесть, что на поддув идет более 50 % аргона, расходуемого на защиту сварочной ванны, то защита обратной стороны корня шва дорогостоящим аргоном обходится в 2 раза дороже, чем процесс сварки стыка. Стоимость поддува возрастает за счет изготовления и установки заглушек. Кроме того, поддув аргона неудобен и дорог тем, что для сварки замыкающих стыков часто приходится заполнять газом весь трубопровод. Указанные недостатки позволяет устранить флюс-паста, которую наносят на обратную сторону шва ( рис. 58) до прихватки в защищенном от атмосферных осадков месте при положительной температуре. Полное высыхание флюс-пасты происходит через 15 - 20 мин после нанесения ее на кромки стыка. Высыхание флюс-пасты контролируют визуально. При высыхании она изменяет цвет с интенсивно черного на темно-серый. [44]
Страницы: 1 2 3