Форма - заготовка
Cтраница 2
Форма заготовок при обратном холодном выдавливании тел вращения не обязательно должна соответствовать форме выдавливаемой детали, и можно применять заготовки как круглой, так и шестигранной формы. Для коробчатых деталей форма заготовки соответствует очертанию детали. [16]
Форма заготовок нередко выбирается расчленением требуемой поверхности на куски и точным или приближенным разворачиванием этих кусков на плоскость. Этот шаг порождает много вопросов. Отчасти они затрагивают и последующий раскрой материалов. [17]
 |
Слиток весом 270 т. [18] |
Форма заготовки, полученной свободной ковкой, обычно значительно отличается от формы и размеров детали. Технология ковки требует использования простых, плавных, по возможности симметричных форм. Поверхности поковок несут на себе следы ковочных ударов и местных вмятин и покрыты значительным слоем окалины. Толщина дефектного слоя у крупных поковок при нескольких нагревах достигает величины 5 - 7 мм, а в некоторых случаях и больше. [19]
Форма заготовки и ее размеры в плане для полых деталей без фланца соответствуют наружным размерам деталей; для деталей с круглым фланцем размер заготовки равен диаметру фланца, а для деталей с граненым фланцем - диаметру окружности, вписанной во фланец. Для деталей стержневого типа размер и форма заготовки соответствуют размерам головки. [20]
 |
Уплотнительная коробка. [21] |
Форма спрессованных графитовых заготовок обычно проста - цилиндры, плиты, стержни сегменты, втулки. При механической обработке им может быть придана любая конфигурация. При конструировании деталей должны учитываться специфические свойства графитовых материалов. Детали из графитовых материалов следует применять только в условиях сжимающих и в отдельных случаях относительно небольших изгибающих нагрузок. При растягивающих нагрузках их использование недопустимо. [22]
Форму заготовки уточняют во взаимосвязи с формой контура проема матрицы. При этом руководствуются соображениями качества н экономии металла, а также требованием постоянства ширины фланца в конце вытяжки. Размеры оптимальной заготовки определяют замером длины развертки сечений модели в критических сечениях, делая поправку на растяжение металла. [24]
Форму заготовки, подлежащей накатыванию, определяют опытным путем. Время накатывания конического колеса средних размеров - около 1 5 - 2 мин. После накатывания биение торца составляет 0 1 - 0 2 мм, ошибка шага - 0 02 - 0 04 мм. [25]
Форму заготовки, подлежащей накатыванию, определяют опытным путем. Время накатывания конического колеса средних размеров - около 1 5 - 2 мин. После накатывания биение торца составляет 0 1 - 0 2 мм, ошибка шага - 0 02 - 0 04 мм. [26]
Однако форма заготовки и места ее обработки не являются доминирующими при выборе направления оси машины в пространственной системе координат. Оси машины могут занимать любое положение в системе координат. При этом часто требование жесткости машины ограничивает в определенных пробелах выбор ее оси. [27]
Если форма заготовок не позволяет пропустить между ними упор, для упора могут быть использованы выступающие части заготовки, а также отверстия в ее боковых стенках. [28]
Погрешности формы заготовок при обработке исправляются обкатыванием лишь незначительно, однако искажение формы при обкатывании также не наблюдается. [29]
Неточность формы заготовки, по правилу копирования погрешностей, передается детали. [30]
Страницы: 1 2 3 4