Cтраница 3
Изменения форм заготовок при обработке металлов давлением в холодном состоянии обычно сопровождаются изменениями структуры и свойств металла. [31]
Погрешности формы заготовок исправляются обкатыванием незначительно; искажения формы при обкатывании также не наблюдается. [32]
Изменение формы заготовки достигается обжатием металла вращающимися валками прокатного стана ( фиг. [33]
Погрешности формы заготовок при обработке исправляются обкатыванием лишь незначительно, однако искажения формы при обкатывании также не наблюдается. [34]
Построение формы заготовки и определение ее размеров остаются теми же, что и для коробок без фланца. [35]
Погрешности формы заготовок при обработке исправляются обкатыванием лишь незначительно, однако искажения формы при обкатывании также не наблюдается. [36]
Погрешности формы заготовок исправляются обкатыванием незначительно; искажения формы при обкатывании также не наблюдается. [37]
Изменение формы заготовки - гибка, вытяжка, формовка ( рис. 8 - 4, поз. [38]
Имея уже вычерченную форму заготовки и контура изделия в плане, приступают к расчету пооперационных размеров. [39]
Размеры и форма заготовок для вытяжки деталей сложной и несимметричной конфигурации находится путем: 1) разбивки контура на отдельные элементы; 2) нахождения заготовок и построения разверток для отдельных элементов; 3) построения плавного контура с уравниванием прибавленных и отрезанных частей заготовки. Так как в данном случае трудно получить расчетом правильный размер заготовки, то обычно предварительно найденную форму заготовки проверяют путем пробных вытяжек. [40]
Чем ближе форма заготовки к форме обрабатываемой детали, тем более равномерны снимаемый слой металла и усилие резания и при постоянной жесткости системы меньше погрешность обработки. Погрешность обработки в зависимости от исходной погрешности заготовки может быть определена из установленных зависимостей. [41]
Размеры и форма заготовок для вытяжки деталей сложной и несимметричной конфигурации находятся путем: 1) разбивки контура на отдельные элементы; 2) нахождения заготовок и построения разверток для отдельных элементов; 3) построения плавного контура, с уравниванием прибавленных и отрезанных частей заготовки. [42]
Размеры и форма заготовки для первой операции выдавливания должны соответствовать размерам и форме дна матрицы; толщину листа заготовки определяют из соотношения h V / F, где V - объем массы заготовки, F - площадь дна матрицы. [43]
При проверке формы заготовок или размеров, определяющих наличие и величину припусков на механическую обработку относительно заданных баз, применение калибров является недостаточным. При таких измерениях применяют контрольные приспособления. [44]
Необходимое изменение формы заготовки достигается различными видами механической обработки ( точением, сверлением, строганием, протягиванием, фрезерованием, шлифованием, полированием) на различных металлорежущих станках. [45]