Форма - ручей
Cтраница 3
 |
Схема деформирования трубы-заготовки при штамповке отводов. а - труба-эаготовка. б - гибочный ручей. в - формовочный ручей. [31] |
Заготовкой служит труба с двусторонними косыми срезами торцов, имеющая наружный диаметр, несколько больший диаметра получаемого угольника. Схема Деформирования заготовки при штамповке показана на рис. 3.20. Форму ручья штампа принимают близкой к естественному профилю искажения трубы, что позволяет при гибке снизить нежелательные деформации, вызывающие утонение стенок, а также изменить картину распределения напряжений. Во внутреннем полусечении труба-заготовка сохраняет профиль гибочного пуансона. При штамповке труба деформируется под действием радиальных сжимающих напряжений только в выпуклом полусечении. При малом радиусе гиба на выпуклой части гиба в поперечном и продольном сечениях образуется прямолинейный участок. [32]
Штампы имеют специальные полости - ручьи, по форме соответствующие форме будущей поковки. В процессе деформирования металл заготовки заполняет указанные полости и принимает форму ручья. Объемную штамповку применяют в серийном, крупносерийном и массовом производствах потому, что затраты, связанные с изготовлением штампов, окупаются лишь при выпуске большого количества поковок. [33]
 |
Схема формовки тройников гидравлическим выпучиванием. [34] |
Затем после смыкания матриц 3 и 4 трубную заготовку усилием Р0 сжимают в осевом направлении плунжерами / и 5, насосом накачивают в полость заготовки воду давлением q, необходимым для начала процесса выпучивания горловины тройника. В результате действия сжимающего усилия Р0 и давления воды q трубная заготовка принимает форму ручья штампа. Готовый тройник получается после обрезки дна выпуклости и механической обработки кромок под сварку. [35]
 |
Схема формовки тройников гидравлическим выпучиванием. [36] |
В полость заготовки подают воду под давлением q, обеспечивающим выпучивание горловины тройника. Под действием сжимающего усилия Р0 и давления воды q труба - заготовка принимает форму ручья штампа. [37]
 |
Соединения посредством гибки деталей. [38] |
Трубу ( рис. 67, а) укладывают в разъемный штамп-шаблон /, установленный на пневматическом прессе, а при опускании штока 2 выгибают в соответствии с формой ручья штампа-шаблона. [39]
Для прокатки профильной продукции применяют валки с вырезами или ручьями. Пространство, заключенное между ручьями двух валков, называется калибром. Форма ручьев и калибров разнообразна и зависит от профиля, который необходимо получить. Ручьи прокатных валков могут быть: обжимные ( плоские, ромбические, квадратные и овальные); черновые или подготовительные, приближающиеся по форме к заданному профилю; чистовые или отделочные, имеющие форму окончательного профиля. [40]
Лебедки сканатоведущим шкивом ( см. рис. 53 6) применяют во всех типовых лифтах. У таких лебедок кабина и противовес подвешиваются на противоположных концах одних и тех же канатов, которые, огибая шкив, удерживают кабину и противовес за счет трения канатов в ручьях канатоведущего шкива. Форма ручьев ( рис. 56, а-в) обеспечивает необходимое и достаточное сцепление каната со шкивом. [41]
Заслуживает внимание способ инж. Голуба 1, который состоит в получении необходимой фигуры ручья при отливке штампов. В жидкий металл погружают охлаждаемый водой пуансон по форме ручья. [42]
Открытыми называют штампы ( рис. 291 а), у которых вдоль всего внешнего контура штамповочного ручья сделана специальная облойная канавка. Так как облойную канавку делают очень узкой, то течение в облой металла затруднено и возможно только при значительном давлении металла, находящегося в полости штампа. По мере затекания металла в облойиую канавку давление нарастает и заставляет металл плотно заполнять все, даже очень небольшие и неудобные для заполнения элементы формы ручья штампа, обеспечивая хорошее формообразование поковки. [43]
Щель облойной канавки очень узка. Поэтому течение металла в облой затруднено и возможно только при значительном давлении металла, находящегося в полости штампа. Это давление, нарастая по мере затекания металла в облойную канавку, заставляет металл плотно заполнять все даже очень небольшие и неудобные для заполнения элементы формы ручья штампа. Таким образом, обеспечивается хорошее формообразование поковки. [44]
Штамп для горячей штамповки ( рис. 46, а) изготовляют из твердой и прочной стали. Он состоит из двух частей, называемых соответственно верхним / и нижним 4 штампами. При смыкании верхнего и нижнего штампов между ними образуется полость 2 ( ручей), которую заполняет металл поковки. Нагретая заготовка помещается в полость нижней части штампа и под воздействием верхнего штампа принимает форму ручья. [45]
Страницы: 1 2 3 4