Форма - ручей
Cтраница 4
Капитальный ремонт штампов необходим в том случае, когда штамп полностью изношен или сломан и подлежит возобновлению. Со стороны зеркала молотового штампа снимают слой металла определенной толщины ( иногда на всю глубину полости ручья), за счет которого обеспечивается удаление с боковых поверхностей полости дефектного слоя металла и создается возможность разметки фигуры нового ручья. Затем фрезеруют ручей как в новом штампе. Существуют и другие способы восстановления штампов, например, с помощью электрошлаковой сварки или деформирования формови-ком, имеющим форму ручья. [46]
Квадратные канаты в клиновидных ручьях с уклоном в 45 располагаются так, чтобы они прилегали к одной из стенок, как указано на фиг. Поддерживающие и направляющие шкивы для круглых канатов изготовляются с круглыми желобками ( фиг. Для изготовления гладких и одинаковых по форме ручьев ободья чаще всего подвергают предварительной обточке с фрезерованием. Шкивы шириной 300 мм снабжают двумя рядами спиц. До числа спиц, равного 6, обыкновенно довольствуются одним рядом их. Спицам, как и в ременных шкивах, придают в поперечном сечении овальную форму Шкивы выполняются целыми и свертными ( разъемными) из двух симметричных половин, скрепляемых у обода и втулки болтами, причем употребительны два конструктивных варианта - с разъемом по спицам и между ними. [47]
 |
Штамп совмещенного действия. [48] |
Большую группу составляют специальные штампы для раздачи заготовки изнутри с помощью жидкостей, резины, сыпучих тел, сжатого воздуха и взрывчатых веществ. На рис. 168 показана схема штамповки детали с помощью жидкости. Пуансон Неприкрепленным снизу резиновым мешком 3, наполненным жидкостью, давит на заготовку. В резиновый мешок через отверстие 5 дополнительно подается жидкость. Листовая заготовка при этом деформируется, принимая форму ручья в матрице. [49]
Посредством водила, вставленного своим хвостовиком в отверстие ведомой шестерни станка, оправка приводится во вращение. Изгибаемая труба увлекает ролик, который, вращаясь вокруг опорной оси, перемещается вдоль нее по мере навивки трубы. В конце процесса навивки ролик выходит из зацепления с трубой. Вынимается втулка, откидывается серьга, освобождается хвостовик цангового механизма, и змеевик свободно свинчивается с оправки. Точность размеров змеевика по высоте обеспечивается шагом навивки, который рассчитан с учетом пружи-нения, а некруглость поперечного сечения трубы предотвращается формой ручья, образуемого кольцевыми выточками оправки и ролика. [50]
Интенсивность и амплитуда сигналов акустической эмис-си объективно отражают процесс трещинообразования и может количественно характеризовать величину и скорость распространения ее в толще материала. Одним из важных узлов лебедки является канатове-дущий шкив. Самыми распространенными формами ручьев канатоведущих шкивов отечественного производства являются клиновая и клиновая с подрезом. Эта форма ручья обеспечивает наибольший коэффициент тяговой способности. Однако вследствие износа ручьи канатове-дущего шкива изменяют свою геометрию, и форма ручья становится полукруглой с подрезом и даже полукруглой. При этом резко падает тяговая способность ааатхшвду - щеш шкива. [51]
Интенсивность и амплитуда сигналов акустической эмис-си объективно отражают процесс трещинообразования и может количественно характеризовать величину и скорость распространения ее в толще материала. Одним из важных узлов лебедки является канатове-дущий шкив. Самыми распространенными формами ручьев канатоведущих шкивов отечественного производства являются клиновая и клиновая с подрезом. Эта форма ручья обеспечивает наибольший коэффициент тяговой способности. Однако вследствие износа ручьи канатове-дущего шкива изменяют свою геометрию, и форма ручья становится полукруглой с подрезом и даже полукруглой. При этом резко падает тяговая способность ааатхшвду - щеш шкива. [52]
Новые штампы сначала эксплуатируются до полного износа, определяемого увеличением размеров ручья. При этом металл штампа уплотняется и наклепывается и в дальнейшем мало подвержен усадке, которая является основной причиной разрушения хромового покрытия. Таким образом, поверхность ручьев после эксплуатации штампа имеет прочную основу для хромирования. После подготовки размеры ручьев восстанавливаются хромированием. Количество деталей, изготовленных штампом с хромовым покрытием, увеличивается в три-четыре раза по сравнению с нехромированным штампом. Толщина слоя хрома обычно не превышает 0 08 мм во избежание искажения формы ручья. [53]
 |
Схема продольной периодической прокатки. [54] |
Валки пе-риодической прокатки представ-ляют как бы вращающийся штамп, на котором фигура заготовки периодически повторяется целое число раз. Верхний и нижний валки точно совмещаются, так как только при этом условии можно получить точный отпечаток формы штампа. В качестве заготовки используется круглый или другой формы прокат ( в зависимости от формы изделия); прокатка производится с выходом и без выхода металла в облой подобно открытой или закрытой горячей штамповке. Изменяющееся с поворотом валков сечение калибра, переменное обжатие, переменный радиус валков и другие особенности обусловливают большую специфичность данного способа объемного деформирования. Существенное значение для качественного проведения операции имеет радиус валков; с точки зрения получения заданной формы изделия радиус валков должен иметь оптимальное значение. Нестационарное условие деформирования делает сложным теоретический анализ процесса. Основной задачей периодической продольной прокатки и вальцовки является профилирование заготовки, проведение обжатия заготовки в одних местах и набора материала в других. Для определения формы ручья производится расчет размеров изделия по различным сечениям и на основании этого делается расчет размеров заготовки. [55]
Новые штампы сначала эксплуатируются до некоторого износа, определяемого увеличением размеров ручья. При этом металл штампа уплотняется и наклепывается и в дальнейшем мало подвержен усадке, которая является основной причиной разрушения хромового покрытия. Таким образом, поверхность ручьев после эксплуатации штампа имеет прочную основу для хромирования. После подготовки размеры ручьев восстанавливаются хромированием. Количество деталей, изготовленных штампом с хромовым покрытием, увеличивается в три-четыре раза по - сравнению с нехромированным штампом. Хромирование производится в малоконцентрированном электролите при / K15 - f - 35 А / дм2 и / 54 - f - 57 C. Толщина слоя обычно не превышает 0 08 мм во избежание искажения формы ручья. [56]
Страницы: 1 2 3 4