Форма - частица - порошок
Cтраница 1
Форма частиц порошка зависит от способа его изготовления. [1]
Форма частиц порошка в большой мере зависит от методов его получения451, которые можно разделить на механические, физико-химические и химические. Например, при размоле Sb, Bi, Mn, Cr, Co, Fe, Ti, Ni, Си в шаровых или вибрационных мельницах получаются частицы в форме неправильных полиэдров, а при размоле в них-ревых мельницах таких сплавов, как Fe-Al, Al-Ni-Co, А1 - Si-Fe, частицы имеют тарельчатую форму. [2]
Существенное влияние форма частиц порошка оказывает на - равномерность перераспределения ППМ. [3]
 |
Изменение силы света двойных смесей магния с. [4] |
Размер и форма частиц порошков металлов, а также их удельная поверхность влияют на степень уплотнения состава и на скорость их горения. Как показано на рис. 11.11 и 11.12, с уменьшением размера сферических частиц порошка, а значит, с увеличением удельной поверхности ( суммарной поверхности частиц одного грамма порошка) сила света и скорость горения увеличиваются. [5]
 |
Схема электростатического напыления полиэтилена на металлические поверхности. [6] |
Лучшие покрытия получаются при сфероидальной форме частиц порошка, изготовляемого методом осаждения из растворов. Оптимальным является размер частиц 40 - 100 мк. При более крупных частицах не всегда наблюдается хорошая адгезия к холодной поверхности металла. [7]
Большую роль в вопросе о чувствительности метода играет форма частиц порошка на пленке. Чем больше вытянуты частицы, тем меньше их коэффициент размагничивания, а следовательно, они намагничиваются в более слабых полях ( при одинаковом значении коэрцитивной силы) по сравнению с шарообразными частицами. [8]
Электролизом расплавленных сред изготовляют порошки тугоплавких металлов, циркония и др. Форма частиц порошков зависит от способа х получения. [9]
Основными факторами, оказывающими существенное влияние на упаковку частиц порошка и приводящими к их нерегулярной укладке, являются отклонение формы частиц порошка от сферической и как правило различие в размерах частиц порошка в засыпке. Проведенные исследования показывают, что только при укладке идеально сферических по форме частиц одного размера можно достичь регулярную структуру. [10]
Все описанные свойства ППМ, входящие в параметры эффективности, целиком зависят от их поровой структуры, которая определяется размерами и формой используемых частиц порошка, идс укладкой, величиной и качеством межчастичных контактов. Одним из методов, который может наметить пути, позволяющие предсказывать влияние различных первичных факторов ( размер частиц, их форма и упаковка) на основные свойства разрабатываемых материалов и оценивать их эффективность, является моделирование. [11]
 |
Влияние размеров. [12] |
Таким образом, внутреннее строение частиц порошкового карбонильного железа, обусловленное наличием в нем соединений углерода, кислорода и азота, а также форма частиц порошка в сильной степени определяют его электромагнитные свойства. Изменяя соответствующими технологическими приемами внутреннее строение частиц порошка, можно существенно улучшать его электромагнитные параметры. [13]
Восстановление окислов или солей - один из наиболее распространенных и самых экономичных способов, особенно когда в качестве исходного материала используют руды, отходы металлургического производства ( прокатную окалину) и другие дешевые виды сырья; наиболее широко применяется для получения порошков железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, тантала, циркония и различных сплавов; позволяет легко регулировать при изготовлении размер и форму частиц порошка; порошки хорошо восстанавливаются, прессуются и спекаются. [14]
Для сравнения различных методов определения краевого угла ( см. рис. П П) были проведены испытания по смачиванию порошков: двуокиси титана, сульфата бария, двуокиси кремния, стекла. Форма частиц порошков была близка к сферической, а диаметр составлял 0 26 - 0 7 мкм. [15]
Страницы: 1 2 3