Форма - частица - порошок
Cтраница 2
Обогащенную двуокись урана получают при реакции гексафторида урана UF6 с паром, в результате чего образуется уранил фторид, который затем восстанавливается до UCb при последующей обработке паром или водородом. Размер и форма частиц порошка UO2 в значительной степени влияют на его свойства. Технологический процесс производства таблеток включает в себя смешение и измельчение порошка, введение связки в виде раствора органических смол, просушку до образования отдельных гранул и прессование таблеток. Полученные таблетки выдерживают при температуре - 800 С для выжигания связки, а затем спекают в водороде при 1650 С, после чего их пропускают через мойку, сушку, подвергают шлифовке по периметру и контролируют на точность размеров. [16]
Порошок оловянистой бронзы или фосфористой меди со сферической формой частиц получают распылением расплавленного металла сжатым воздухом. Следует отметить, что на форму частиц порошка большое влияние оказывает химический состав металла. Так, для повышения значения поверхностного натяжения и образования правильной сферической формы частиц медного порошка в его составе должно быть не менее 0 5 % фосфора. Оловянистая бронза, содержащая 5 - 8 % олова, не должна содержать более 6 % цинка, так как в противном случае происходит заметное понижение поверхностного натяжения и порошок имеет неправильную форму. [17]
 |
Петли гистерезиса порошков, снятые при напряженности магнитного поля 1150 и п при одинакоиом масштабе по осям II п М. [18] |
Как видно из данных табл. 2, чистая Сг02 характеризуется малой коэрцитивной силой, которая может быть значительно увеличена при ведении процесса синтеза с некоторыми добавками. Последние очень сильно сказываются на размерах и форме частиц получающегося порошка. [19]
 |
Схемы деформации частицы ( а, б и состояние поверхности ППМ ( в, г при прессовании в стальной матрице ( а, в и с фторопластовой вставкой ( б, г. [20] |
При прессовании в стальной пресс-форме происходит деформация частиц в поверхностном слое. В случае прессования в матрице с эластичной вставкой форма частиц порошка в этом слое практически не изменяется. [21]
Железо губчатое), электролизом водных растворов, карбонильным методом ( см. Железо карбонильное), механическим измельчением в дробилках, валках или мельницах ( напр. Метод изготовления определяет хим. состав, размер и форму частиц порошка ( рис. с. Восстановленный порошок характеризуется неправильной формой частиц с губчатым строением. Электролитический порошок отличается дендритной формой частиц ( см. Дендриты), карбонильный - сферической, вихревой - тарельчатой, а порошок, полученный методами распыления и межкристаллитной коррозии - соответственно шаровидной или каплевидной и осколочной формами. Насыпная масса, а также текучесть, прессуемостъ и др. технологические св-ва зависят от формы частиц и гранулометрического состава порошка. Из восстановленного, распыленного и вихревого порошка изготовляют сварочные электроды, мягкие пломбы, пористые фильтры, конструкционные детали и подшипники, эксплуатируемые в режиме самосмазывания. [22]
При массовом производстве ППМ важным является воспроизводство на партии изделий их структурных, гидродинамических и физико-механических свойств. Следует ожидать, что стабильность свойств ППМ во многом определяется формой частиц порошка. [23]
 |
Характеристики материалов на ПТФЭ. [24] |
Следует отметить, что при деформации пленок из ПТФЭ наблюдается перестройка их внутренней структуры с перекристаллизацией полимера и трансформацией глобулярных надмолекулярных образований в фибриллярные. В результате этого получаемый из сферических или близких к ним по форме частиц порошка продукт может иметь волокнистое строение. [25]
 |
Спектральное распределение энергии излучения некоторых фосфатных люминофоров. [26] |
Большое значение в технологии фосфатных люминофоров имеет дпкальций-фосфат состава СаНР04, являющийся основным сырьем для получения фосфата и галофосфата кальция методом спекания в твердой фазе. Исследования, проведенные в СССР и за границей, показали, что размер и форма частиц порошка СаНР04 определяют размер и форму частиц люминофора и тем самым его качество. [27]
На плотность материала порошка влияет степень его легирования. Форма частиц порошка и его геометрические размеры определяются предысторией его получения. [28]
Условия, благоприятствующие отложению порошкообразного, легко удаляемого и дисперсного осадка, - малая концентрация ионов металла в исходном растворе, низкая темп-ра, высокая плотность тока. Регулируя эти условия, а также циркуляцию электролита, с увеличением к-рой уменьшается дисперсность осадка, можно получать порошки с желаемым размером удельной поверхности частиц. Форма частиц порошков, получаемых электролизом-дендритная ( вкл. Электролиз позволяет получать весьма чистые порошки с содержанием металла до 99 9 % из сравнительно загрязненного сырья. [29]
Керамические порошки получают как традиционными методами - синтезом из простых веществ, карботермическим синтезом, так и самораспространяющимся высокотемпературным синтезом ( СВС), плазмохимическим и растворным синтезом, диссоциацией сложных соединений и электролизом. Размер частиц порошков находится в пределах от 20 нм до 500 мкм. Форма частиц порошков губчатая, осколочная, округлая, ограненная, изометрическая, волокнистая. Порошки получают с кристаллической и аморфной структурами. [30]
Страницы: 1 2 3