Cтраница 1
Форма режущей части, показанная на рис. 110 6 ив, применяется для обработки отверстий 6 - 9-го квалите-тов точности и выше и рекомендована как основная для твердосплавных разверток при обработке труднообрабатываемых материалов. Длина переходной режущей кромки / 2 принимается в пределах 1 - 1 5 мм. Для повышения качества обработки рекомендуется переходной участок от режущей части к калибрующей закруглять. [1]
Форма режущей части инструмента не только обеспечивает его механическую прочность, теплостойкость, но и влияет на условия процесса резания: степень пластической деформации срезаемого слоя, количества образующейся теплоты, условия ее отвода, силы резания. Указанные факторы часто оказывают противоречивое действие на процесс резания. Так, уменьшение переднего угла делает режущую часть резца более массивной, но при этом одновременно увеличиваются силы резания, так как затрудняется процесс образования стружки, выделяется большое количество теплоты, интенсивность износа резца возрастает, стойкость снижается. Увеличение переднего угла облегчает процесс резания, но ухудшает условия отвода тепла, уменьшает прочность его режущей части; при этом стойкость резца также уменьшается. [2]
Форма режущей части инструмента не только обеспечивает его механическую прочность, теплостойкость, но и влияет на условия процесса резания: степень пластической деформации срезаемого слоя, количество образующейся теплоты, условия ее отвода, силы резания. Указанные факторы часто оказывают противоречивое действие на процесс резания. Так, уменьшение переднего угла делает режущую часть резца более массивной, но, с другой стороны, увеличивает силы резания, так как затрудняется процесс образования стружки, выделяется большое количество-теплоты, интенсивность износа резца возрастает, стойкость снижается. Увеличение переднего угла облегчает процесс резания, но ухудшает условия отвода тепла, уменьшает прочность его режущей части, стойкость резца также уменьшается. [3]
Форма режущей части инструмента не только обеспечивает его механическую прочность, теплостойкость, но и влияет на условия процесса резания: степень пластической деформации срезаемого слоя, количество образующейся теплоты, условия ее отвода, силы резания. Указанные факторы часто оказывают противоречивое действие на процесс резания. Так, уменьшение переднего угла делает режущую часть резца более массивной, но, с другой стороны, увеличивает силы резания, так как затрудняется процесс образования стружки, выделяется большое количество теплоты, интенсивность износа резца возрастает, стойкость снижается. Увеличение переднего угла облегчает процесс резания, но ухудшает условия отвода тепла, уменьшает прочность его режущей части, стойкость резца также уменьшается. [4]
Форма режущей части инструмента не только обеспечивает его механическую прочность, теплостойкость, но и влияет на условия процесса резания: степень пластической деформации срезаемого слоя, количество образующейся теплоты, условия ее отвода, силы резания. [5]
Форма режущей части разверток и ее геометрические параметры оказывают сильное влияние на соотношения сил резания при развертывании, на качество обработанной поверхности, на срок службы развертки. На рис. 8.1 приведены различные наиболее распространенные формы режущей части разверток. Более простая форма, применяемая в централизованно выпускаемых машинных твердосплавных развертках, имеет угол в плане р 45 ( рис. 8.1, а) и заточенную наостро по задней поверхности режущую часть. Эта форма достаточно универсальна и технологична, позволяет производить обработку как глухих, так и сквозных отверстий. В последнее время она часто видоизменяется путем создания ленточки на задних поверхностях зубьев режущей части. Развертки, имеющие такую форму заточки, легко перетачиваются и им при необходимости можно легко придать любую другую форму. [6]
![]() |
Резцы для нарезания резьбы.| Пружинящая державка с резьбовым резцом. [7] |
Форма режущей части резьбового резца должна соответствовать профилю резьбы. [8]
Форму режущей части также образуют угол в плане р и угол наклона главной режущей кромки Я. [9]
![]() |
Форма и геометрические параметры режущей части разверток. [10] |
Такая форма режущей части позволяет основную часть припуска снимать с достаточно большой толщиной среза, а оставшуюся часть припуска обрабатывать с малой толщиной среза. [11]
По форме режущей части шаберы подразделяются на плоские, трехгранные, фасонные; по чи слу режущих концов ( граней) - на односторонние и двусторонние; по конструкции - на цельные и со вставными пластинками. [12]
По форме режущей части шаберы подразделяются на плоские, трехгранные, фасонные; по числу режущих концов ( граней) - на односторонние и двусторонние; по конструкции - на цельные и со вставными пластинками. [13]
По форме режущей части шаберы подразделяют на плоские трехгранные, фасонные; по числу режущих концов ( граней) - на односторонние и двусторонние; по конструкции - на цельные и со вставными пластинками. [14]
По форме режущей части шаберы подразделяют на плоские, трехгранные, фасонные; по числу режущих концов ( граней) - на односторонние и двусторонние; по конструкции - на цельные и со вставными пластинками. [15]