Cтраница 4
Трение задней поверхности резца о поверхность резания и стружки о переднюю поверхность резца вызывает более или менее быстрый износ его рабочих поверхностей. Вследствие износа форма режущей части изменяется, и резец по истечении некоторого времени становится негодным для дальнейшей работы; такой резец должен быть снят со станка и переточен. Для увеличения срока службы резца без переточки необходимо, чтобы его материал хорошо сопротивлялся износу при высокой температуре. Кроме того, материал резца должен быть достаточно прочным, чтобы без разрушения выдерживать высокие давления, возникающие при резании. Поэтому к материалу резцов предъявляются два основных требования - твердость при высокой температуре и прочность. [46]
В этом случае режущая часть имеет переменный на разных ее участках угол в плане, причем наибольшие его значения - у начала режущей части со стороны обрабатываемого изделия, а наименьшие ( близкие к нулю) - в зоне перехода от режущей к калибрующей частям. Толщина среза при работе развертки с такой формой режущей части переменна и уменьшается от максимума до минимума по мере увеличения расстояния от обрабатываемого изделия до рассматриваемой точки режущей кромки. Несмотря на очевидные преимущества таких разверток, они находят ограниченное применение из-за технических трудностей при заточках и переточках криволинейной режущей части. [47]
Резьбу резьбовыми резцами нарезают на токарно-винторезных станках. Резьбовые резцы представляют собой разновидность фасонных с формой режущей части, отвечающей профилю резьбы. Качество резьбы зависит от качества заточки и установки резца, а также точности станка. [48]
В этих условиях свойства покрытия используется не полностью ввиду его склонности к хрупкому разрушению по мере деформирования основы. Для пластин Т5К10 ( о 1400 МПа) характерно слабое изменение формы режущей части при микровыкрашиваниях покрытия и скалывании твердого сплава по длине активного участка кромки из-за чрезмерного охрупчивания. [49]
Изнашивание инструментов из натуральных и синтетических алмазов независимо от режимов резания абразивно-механическое и происходит по задним поверхностям с образованием на них площадок со множеством микрокромок. Изучение внешнего вида изношенных инструментов ( см. рис. 5) показало, что изменение формы режущей части каждого из них характеризуется следующими параметрами: Л3 - износом по задней поверхности; Лп - шириной фаски износа по передней поверхности; Ъ - длиной износа главной режущей кромки; / - длиной износа вспомогательной режущей кромки; йн - глубиной проникновения износа по передней поверхности; р - радиусом округления режущей кромки; Л0 - высотой опускания режущей кромки. Характеризовать износ таким большим числом параметров нерационально. Необходимо выбрать один, главный параметр, увеличение которого наиболее полно отражает состояние и режущие свойства инструмента. Он и принят в качестве критерия износа инструментов. [50]
Каждый режущий инструмент имеет определенную форму режущей части. Режущая часть инструмента затачивается под определенными углами. Форму режущей части инструмента и углы заточки ее называют геометрией режущего инструмента. [51]
Зенкованием называется обработка входной или выходной части отверстия с целью снятия фасок, заусенцев, а также образования углублений под головки болтов, винтов и заклепок. Инструменты, применяемые для этой цели, называются зенковками. По форме режущей части зенковки подразделяются на конические и цилиндрические. [52]
Зенкованием называется снятие фасок и образование углублений на входных1 или выходных частях отверстий под потайные головки винтов, болтов - и заклепок. Инструменты, применяемые для этой цели, называются зенковками. По форме режущей части зенковки делятся на конические и цилиндрические с торцевыми зубьями. [53]