Cтраница 1
Форма сварного шва определяется конструкцией изделия. Сварка может происходить встык или внахлестку. Основная форма шва, дающая наиболее прочное соединение-стыковая. Стыковой сварной шов может иметь два типа профиля: V-образный и Х - образный ( фиг. Последний применяют при соединении толстых листов и плит. [1]
![]() |
Узлы ферм с поясами из широкополочных двутавров. [2] |
Форма сварного шва без снятия фаски получается переменной по длине линии соединения труб. При остром угле примыкания шов приближается к угловому, при тупом - к стыковому. [3]
![]() |
Основные размеры шва в поперечном сечении.| Зависимость коэффициента распределения ар от силы сварочного тока / ев для различных диаметров электродной проволо. [4] |
Размеры и форма сварного шва оказывают большое влияние на его стойкость против возникновения кристаллизационных трещин, на вероятность появления в шве дефектов и прочность сварного соединения, особенно при динамических нагрузках. [5]
![]() |
Раскрой мерника цилиндрической формы. [6] |
Профиль и форма сварного шва при изготовлении обечайки выбираются в зависимости от толщины винипластового листа и условий эксплуатации аппарата. Если днище аппарата плоское, то оно приваривается к обечайке валиковым или угловым швом; при сферической форме днища приварка производится в стык с применением Х - образного или U-образ-ного профиля. [7]
![]() |
Раскрой мерника цилиндрической формы. [8] |
Профиль и форму сварного шва при изготовлении обечайки выбирают в зависимости от толщины винипластового листа и условий эксплуатации аппарата. [9]
Для оценки влияния формы сварного шва на чувствительность магнитографического анализа А. М. Шаровой [59] предложено применять номограммы, характеризующие зависимость контраста записи, обусловленного дефектами разной величины, от радиуса кривизны усиления сварного шва. [10]
Недостатком этого способа является ограниченная форма сварного шва, так как хотя бы одна из деталей в свариваемом сечении должна иметь форму круга или кольца. Кроме того, в месте сварки происходит утолщение. При сварке трением влияние на прочность сварных швов оказывает форма соединения. Желательно, чтобы площадь соприкосновения свариваемых деталей была наибольшей, а разница в окружных скоростях краев соприкасающихся поверхностей наименьшей. Это легко достигается у тонкостенных труб. На рис. 24 показаны примеры разделки кромок при сварке трением тел вращения. [11]
Недостатком этого способа является ограниченная форма сварного шва, так как хотя бы одна из деталей должна в свариваемом сечении иметь форму круга или кольца. Кроме того, в месте сварки происходит утолщение. [12]
Введено понятие размагничивающего фактора формы сварного шва и экспериментально доказано, что основной причиной, ограничивающей возможность получения оптимального режима намагничивания в зоне сварного шва, является действие размагничивающего поля, обусловленного формой и размерами сварного соединения. Показано, что предельная чувствительность магнитографического способа дефектоскопии сварных соединений определяется формой усиления сварного шва. [13]
Рабочие электроды выполняются по форме сварного шва. Напряжение при сварке должно быть ниже пробивного напряжения свариваемых участков. [14]
Как влияет длина дуги на форму сварного шва. [15]