Форма - сварной шов
Cтраница 4
При изучении процесса намагничивания зоны сварного соединения приходится сталкиваться с двумя основными факторами, определяющими распределение намагниченности в сечении сварного шва. Первый из них связан с явлениями на границе раздела двух сред: основного металла, характеризующегося проницаемостью л, и наплавленного металла, характеризующегося переменным значением проницаемости и. Второй фактор, как будет доказано ниже, определяется главным образом величиной размагничивающего поля, обусловленного формой сварного шва. [46]
При сварке в шве могут образовываться по различным причинам либо несплошности, либо включения. Кроме этого форма шва может отличаться от сечения к сечению. Для различных сварных конструкций установлены нормы ( требования) к размерам несплошностей и включений, а также размерам и форме сварного шва в зависимости от назначения конструкции и условий эксплуатации. [47]
В пятой и шестой главах изучается процесс воспроизведения магнитной записи. Несмотря на совместные усилия многих исследователей и на значительные результаты, достигнутые благодаря привлечению знаний из смежных областей ( физика магнитных явлений, техника воспроизведения электрических сигналов и др.), до сих пор нельзя считать наши представления в области воспроизведения магнитных полей достаточно разработанными. В данном разделе указаны пути подхода к осуществлению частотных преобразований магнитных полей, описаны вопросы селекции поля дефекта и сигналов, обусловленных формой сварного шва, и решены некоторые общие задачи магнитной дефектоскопии, связанные с определением размеров дефекта, независимо от глубины его залегания. [48]
Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных соединений заданных размеров, формы и качества. При ручной дуговой сварке к характеристикам режима относятся диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение на дуге, скорость перемещения электрода вдоль шва, род тока и его полярность и ряд других показателей. При газовой сварке под режимом в основном понимают тепловую мощность газового пламени, вид пламени, скорость нагрева, способ сварки. Режим сварки оказывает большое влияние на качество и форму сварного шва. Размеры и форма шва в значительной степени предопределяют стойкость металла шва против возникновения кристаллизационных трещин, плавность перехода от основного металла к металлу шва и вероятность образования подрезов, непроваров, наплывов и других дефектов. Влияние факторов режима сварки на размеры и форму шва выражается по-разному. [49]
 |
Способы сварки термопластов. [50] |
Для получения надежного соединения необходимо, чтобы основной материал и присадочный пруток прогревались равномерно по всему сечению и достаточно быстро, поэтому диаметр присадочного прутка необходимо выбирать в зависимости от толщины основного материала. В то же время следует учитывать, что скорость сварки находится в прямой зависимости от диаметра прутка. Опытным путем установлено, что шов хорошего качества при ручной сварке можно получить, если диаметр прутка не превышает 4 мм. При выборе диаметра сварочного прутка кроме толщины свариваемых листов также учитывается форма сварного шва и требуемая прочность. Следует указать, что прочность сварного шва не превышает 85 % прочности основного материала. [51]
Дефекты сварного соединения разделяются на внешние и внутренние. При внешнем осмотре шов должен быть ровным по длине и высоте, не иметь подрезов и наплывов, пережога и трещин. К ним относятся: поры и раковины; подрезы в основном металле; неправильные размеры и форма сварного шва и наплавленного валика; трещины в сварном шве. [52]
Все это позволяет предположить, что в случае магнитной записи колебательным разрядным током, конечно, при условии оптимальных режимов, первым положительным импульсом фиксируются на ленте поля рассеяния, обусловленные подповерхностными глубинными дефектами и формой усиления сварного шва. Следующий отрицательный импульс тока, имеющий значительно меньшую амплитуду, производит частичное размагничивание поверхности усиления шва. Это уменьшает остаточную намагниченность ленты, обусловленную формой шва, и повышает величину отношения сигнал / шум. Отсюда следует, что в результате применения колебательного разряда конденсаторной батареи можно в процессе магнитной записи повысить селективность метода путем отстройки помех, обусловленных формой сварного шва. Описанный эффект действительно наблюдался нами экспериментально. [53]
 |
Режимы сварки голой легированной проволокой. [54] |
Однако проволока ЭП-317 не позволяет производить сварку в потолочном положении. Поэтому вместо нее разработана аналогичная по производительности проволока ЭП-439. Сварка этой проволокой выполняется во всех пространственных положениях. Для сварки в вертикальном и потолочном положениях рекомендуется применять импульсную приставку ИИП-1 к выпрямителю, обеспечивающую наложение кратковременных импульсов на дугу постоянного тока. Применение импульсного источника питания типа ИИП-1 позволяет управлять образованием каждой капли металла, а следовательно, размером и формой сварного шва во всех пространственных положениях. [55]
Другие методы механических испытаний предусматривают нагрев образцов по термическим циклам сварного шва или око-лошозной зоны. Следует отметить, однако, что деформации при механических испытаниях, как правило, не соответствуют внутренним деформациям при сварке реальных соединений, что отражается на достоверности результатов испытаний [ 15, с. Помимо этого, получаемые при испытаниях характеристики являются не абсолютными, а скорее интегральными из-за неравномерности распределения деформаций при испытании: деформации воспринимаются не только участками образца, находящимися в заданных условиях испытания, а распределяются на некоторой ширине или длине образца в соответствии с прочностными и пластическими свойствами кристаллизующегося или нагретого металла. Определенная таким образом пластичность сплава не характеризует относительную деформационную способность какого-то отдельного участка сварного шва, а определяет возможную деформацию всего соединения в целом. По этим причинам результаты испытаний могут быть с уверенностью распространены только на те случаи сварки реальных конструкций, когда форма сварного шва и температурное поле одинаковы с теми, что были получены на образцах, а температурные границы межкристаллического разрушения и запас пластичности в ТИХ существенно не зависят от скорости деформации. Заметное влияние на результаты испытаний оказывает вид образцов: пластичность образцов из основного металла, нагретых до температуры оплавления зерен, ниже пластичности кристаллизующихся образцов. [56]
Страницы: 1 2 3 4