Форма - сварной шов
Cтраница 3
Оборудование для высокочастотной сварки [6] полимерных материалов включает источник высокочастотной электромагнитной энергии в виде мощного, чаще всего лампового генератора и технологическое устройство, обычно представляющее из себя сварочный пресс с подвижной и неподвижной плитами, на которых закрепляются электроды, выполненные по форме сварного шва. [31]
Изложена физика процесса магнитной записи поля дефекта на магнитную ленту в зоне стыкового сварного соединения. С введением допустимых требований к форме сварного шва и заданием определенным законом распределения намагниченности вдоль сечения шва путем интегрирования уравнения Пуассона в первом приближении решена задача по определению магнитного поля, намагничивающего ленту в зоне сварного соединения. [32]
Сварные швы, не отвечающие требованиям, магнитографическому контролю не подвергаются. По каждому сварному шву должно быть принято решение о возможности проведения формы сварного шва в соответствие. [33]
 |
Стыковое соединение на промежуточной диафрагме. 1 - промежуточная диафрагма. 2 - вертикальный лист. 5 - гнутый. [34] |
Для уменьшения пролета кранов групп классификации ( режима) не более 5К стык балки выполняют с промежуточной диафрагмой, к которой приваривают угловыми швами пояса и вертикальные стенки балки. Технология выполнения подобного стыкового соединения проще, однако в связи с резким изменением формы сварного шва коэффициенты концентрации значительно выше. При выполнении швов необходимо обеспечить проплавление присоединительных элементов на полную толщину, так как непровары резко снижают прочность тавровых соединений. [35]
При прессовой сварке детали небольших размеров свариваются за один рабочий ход верхнего электрода ( нижний электрод обычно неподвижен), а детали крупных размеров свариваются в несколько приемов. Нижний электрод выполняется в виде прямоугольной плиты, верхний имеет форму, соответствующую форме сварного шва. Рабочая ширина фасонного электрода ( контактная часть) обычно равна 2 - 5 мм. Форма рабочих поверхностей электродов зависит и от серийности выпускаемых изделий. При массовом и крупносерийном производстве изделий небольших размеров сложной конфигурации изготовляют фасонные электроды, чтобы сваривать изделие за один рабочий ход верхнего электрода. [36]
Различают три способа сварки токами высокой частоты: прессовую, роликовую и точечную. При прессовой сварке детали соединяют за один рабочий ход верхнего электрода, форма которого соответствует форме сварного шва. [37]
После этого наклеивают пластырь из стеклопластика или металлическую пластину толщиной 0 5 - 2 мм, которой легко придают форму сварного шва и трубы, в результате чего получают тонкий клеевой слой. Модуль упругости отвержденного клея значительно ниже, чем металла, поэтому при повторном частичном расхождении кромок трещины ( если это произойдет) клеевой слой тангенциально упруго растягивается, не нарушая герметичности. [38]
Чем, быстрее охлаждение расплавленного металла сварочной ванны, тем больше образуется центров кристаллизации и тем мельче будут зерна металла. При медленном охлаждении в процессе кристаллизации металл приобретает крупнозернистое строение. Форма сварного шва имеет существенное значение для направления кристаллизации и расположения посторонних включений. При широких швах эти включения вытесняются наверх и легко удаляются. При узких сварных швах посторонние включения зачастую остаются внутри шва между зернами. Это подтверждается наличием кристаллизационных слоев, которые можно проследить на разрезе сварного шва после специальной обработки. Волновой характер кристаллизации является еще одной причиной образования чешуйчатой поверхности сварного шва. [39]
Еще более сложными для просвечивания являются криволинейные швы трубных узлов. Для них нелегко дать конкретные рекомендации по схемам и геометрическим параметрам радиографического контроля. Трудность определяется не формой сварного шва, а возможностью доступа к нему и удобством размещения источника излучения и рентгенографической пленки. [40]
 |
Зависимость амплитуды эхо-сигнала от угла встречи с дефектом. [41] |
Зависимость выявляемое дефектов от материала в обобщенном виде ( см. рис. 77), полученная по результатам третьего направления работ PISC-III, позволяет утверждать, что выявляе-мость дефектов уменьшается с увеличением неоднородности микро - и макроструктуры материала и размера зерна. Отрицательно влияет на выявляемость дефектов также конструктивная неоднородность. Увеличение кривизны поверхности детали, усложнение формы сварного шва, формы конструкции приводит к снижению достоверности НК. [42]
Практически все аппараты давления изготавливаются сваркой отдельных элементов между собой. При этом сварной, шов является зоной, где все физико-механические свойства металла резко отличаются от свойств основного металла. Степень отличия определяется видом сварки и технологией ее проведения, а также формой сварного шва. Снижение прочностных характеристик сварного шва учитывается введением соответствующих поправочных коэффициентов. [43]
Дефекты сварного соединения разделяются на внешние и внутренние. К ним относятся: поры и раковины; подрезы в основном металле; неправильные размеры и форма сварного шва и наплавленного валика; трещины в сварном шве. При внешнем осмотре шов должен быть ровным по длине и высоте, не иметь подрезов и наплывов, пережога и трещин. [44]
Вырезка образцов из сварных соединений производится вдоль или поперек шва механическим способом без нагрева. Методика изготовления шлифов образцов сварных соединений общая для всех металлографических исследований; она заключается в шлифовке, полировке и травлении специальными реактивами поверхности исследуемого металла. Металлографическое исследование сварных соединений начинают с определения макроструктуры ( увеличение до 20 раз); определяют форму сварного шва, характер проплавления, расположение слоев при многоблойной сварке, характер и размеры зоны термического влияния слоев и шва в целом, наличие дефектов сварки - непровара, газовых и шлаковых включений и трещин. Микроструктура ( увеличение 50 - 2000 раз) дает представление о размерах зерен, оксидных и сульфидных включениях, микропорах и трещинах. [45]
Страницы: 1 2 3 4