Cтраница 2
Форма детали, получаемая по первому алгоритму, отличается монолитной структурой, технологически она соответствует фрезерованным деталям. [16]
Форма детали, подлежащей вытяжке, должна быть как можно более плавной, а глубина вытяжки сведена к минимуму. Радиус перехода для одной операции штамповки должен быть не меньше 6 - 10 толщин материала. Малые радиусы переходов приводят к неправильному перетеканию материала, к разрывам или к складкам. [17]
Форма детали, как правило, должна предусматривать возможность оформления ее неразъемными матрицами и пуансонами. Изготовление деталей в пресс-формах с разъемными элементами резко повышает стоимость последних и увеличивает трудоемкость процесса изготовления. [18]
Форма детали с помощью штамповки решается экономично, ибо в основе этого способа обработки лежит принцип перераспределения металла. [19]
Форма детали должна быть простой. При глубоких полых деталях с фланцем следует избегать широких фланцев. [20]
Форма деталей должна быть такой, чтобы пресс-формы можно было изготовить механической обработкой со снятием стружки или холодным выдавливанием полостей мастерами-пуансонами. Детали технологичные для первого способа изготовления ( фиг. [21]
Форма детали может состоять только из одной определенной поверхности или из разных поверхностей. Сама поверхность может быть задана аналитически в виде канонического уравнения. Каждая точка поверхности задается координатами. [22]
![]() |
Характер изменения прочностных и. [23] |
Форма детали, предназначенной для штамповки, должна допускать возможность разделения ее на две, желательно, равные части плоскостью по максимальному сечению. Это сечение принимается при проектировании штампа за плоскость разъема. [24]
Форма детали должна соответствовать компоновочным решениям сборочной единицы и расчетам на прочность Кроме этого, форма детали должна быть приемлемой для обработки прогрессивными методами, и при этом должны обеспечиваться минимальные затраты труда и средств для изготовления и подготовки производства. Для обработки детали типовой формы исполь зуют типовой технологический процесс. [25]
Форма детали обусловливает технологический процесс, поэтому, приступая к чтению чертежа, следует в первую очередь правильно, критически и творчески обосновать принятую форму детали или выбрать более технологичную. Критический анализ заданной конструктивной формы детали, ее взаимодействия с другими сопрягаемыми деталями нередко позволяет обнаружить более технологичные формы, значительно облегчающие процесс ее изготовления. Примеры технологичности конструкций, приведенные на рис. 106, можно продолжить и выявить аналогичные им на многих производствах. [26]
Форма деталей не должна содержать элементов, при которых возможно сцепление деталей друг с другом вследствие перемешивания во время их обработки в галтовочных и гальванических барабанах. [27]
Форма детали обусловливает технологический процесс. [28]
Форма детали на чертеже общего вида выявляется достаточно полно. [29]
Форма детали рассматривается конструктором как сочетание простейших геометрических тел ( черт. [30]