Обожженный анод
Cтраница 1
Обожженные аноды транспортируются в чистых закрытых вагонах. В случае использования открытых вагонов аноды следует укрывать во избежание их увлажнения. Укладка анодных блоков в вагоне должна исключать их механические повреждения и обеспечивать потребителю возможность механизированной разгрузки. [1]
Обожженные аноды изготавливаются из того же сырья, что и СОА, но содержат несколько меньше пека. Анодное устройство электролизера с обожженными анодами состоит из расположенных в два ряда отдельных блоков, общее количество которых определяется силой тока. Эти аноды более электропроводны, чем СОА, и при их эксплуатации не выделяются смолистые соединения, поскольку они предварительно удаляются в процессе обжига анодов в специальных печах. [2]
Обожженные аноды состоят из отдельных блоков, изготовленных из малозольных электродных коксов и прошедших предварительную прокалку при температуре более 1200 С. Выделения из обожженных анодов составляют смесь оксида и диоксида углерода, а выброс смолистых продуктов практически отсутствует. [3]
Обожженные аноды с содержанием кокса Сланцы имеют низкие показатели качества, особенно по осыпаемости: карбоксильный остаток составил 68 9 %, пыль - 12 7 %, карбоксильная реакция - 18 4 % - это очень низкое качество обожженных анодов, использование данных анодов привело к повышенному съему угольной пены в корпусах электролиза и к снижению ТЭП. Использование коксов производства Сланцы в производстве обожженных анодов нецелесообразно также по причинам: низкая адсорбционная способность к пеку, пассивированная поверхность, увеличенная микропористость, высокое содержание микропримесей, высокая реакционная способность. [4]
Угольные обожженные аноды так же, как и угольные блоки для футеровки ванн и угольные подовые блоки, изготовляют на электродных заводах из смеси прокаленного и размолотого антрацита с нефтяным коксом, к которым в качестве связующего добавляют пек-16 - 18 % от веса массы. Из этой массы прессуют блоки, которые затем обжигают без доступа воздуха при 1300 - 1400 С. [5]
Свойства обожженных анодов, изготовленных на основе Макеевского и Западно-Сибирского пеков оказались идентичными, что указывает на возможность взаимозамены этих пеков в технологии получения анодной массы и обожженных анодов. [6]
 |
Схема электролизера с самообжигающимся анодом и боковым токоподводом. [7] |
Конструкция блочного обожженного анода напоминает вышеописанную. Токоподвод к нему осуществляется при помощи штырей, забитых в специальные гнезда сбоку. Отличительной чертой анода этого типа является его наращивание, которое осуществляется предварительно обожженными блоками. [8]
Особенностью производства обожженных анодов является пред-варйтельный их обжиг в обжиговых печах, где удаляются летучие вещества, введенные с пеком-связущим. Это снижает остроту проблемы f связанной с повышенным расходом связующего при использований обессеренных коксов. [9]
В цехах обожженных анодов должен быть список особо опасных работ, утвержденный главным инженером. Выполнение таких работ производится специально обученными рабочими, умеющими пользоваться средствами личной защиты и знающими способы оказания первой ( доврачебной) помощи. Все работы повышенной опасности производятся по нарядам-допускам с соблюдением требований Положения о применении нарядов-допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности на предприятиях цветной металлургии и Инструкции по организации и ведению работ в газоопасных местах на предприятиях химической, мет таллургической и нефтеперерабатывающей промышленности. [10]
Особенностью производства обожженных анодов является предварительный обжиг прессованных анодов в обжиговых печах, где удаляются летучие вещества, введенные с пеком-свяэушим. Это обстоятельство снижает остроту проблемы, связанной с повышенным расходом связующего при использовании обессереншх коксов. Обессеренный кокс был получен на опытном электрокальцинаторе Ново-Уфтмского НПЗ. Для сопоставления в качестве кокса - свидетеля использовался мало-сернистый кокс Красноводского НПЗ, прокаленный в промышленной барабанной печи. [11]
В расход обожженных анодов включены огарки, удаляемые из электролизеров. Увеличенный расход анодной массы и фторидов на электролизерах с верхним токоподводом объясняется низким качеством анодов. [12]
На качество обожженного анода и его работу в электролизере прямое влияние оказывают свойства кальцинированного кокса. Если кокс имеет низкое качество, то и качество анодов будет низкое, что отрицательно скажется на ТЭП работы электролизеров. [13]
Ванны с прессованными обожженными анодами снабжены большим числом ( от 8 до 24) относительно небольших анодов, производство которых было рассмотрено на стр. Ванны с непрерывными самообжигающимися анодами имеют только один ( реже 2 - 3) анод очень больших размеров. Такой анод состоит из необожженной угольной массы, которая спекается на самой ванне в процессе работы. Поэтому при применении анодов этого типа отпадает надобность в прессовом оборудовании и обжигательных печах электродного завода. [14]
Анодная масса и обожженные аноды - это основные материалы, используемые в процессе электрохимического получения алюминия. По данным [6, 7], в расчете на прокаленный кокс для производства обожженных анодов расход углерода составляет 0 40 - 0 46 кг. [15]
Страницы: 1 2 3 4