Обожженный анод

Cтраница 3

Связующие материалы при производстве обожженных анодов выполняют две основные функции: во-первых, придают электродной массе при нагревании необходимые пластические свойства, обеспечивающие хорошую формуемость, во-вторых, в процессе обжига изделия в результате коксования связующего происходит цементация зерен кокса-наполнителя и аноды приобретают необходимую механическую прочность, а их структура - однородность. [31]

Большое влияние на качество обожженных анодов оказывает содержание связующего. Оптимальное количество пека в электродной массе зависит от свойств кокса и пека, гранулометрического состава коксовой шихты и применяемого технологического оборудования на переделах прессования и обжига. Деформация блоков после прессования и при обжиге определяется прежде всего содержанием пека. [32]

Приведены результаты исследования образцов обожженных анодов, приготовленных с использованием пеков с повышенным содержанием веществ, нерастворимых в хинолине. [33]

Основным сырьем для производства обожженных анодов является нефтяной прокаленный кокс, каменноугольный пек и возвраты. [34]

Газы от электролизеров с обожженными анодами подают газодувкой в реактор с кипящим слоем глинозема, в котором улавливают фтористый водород и содержащую фтор пыль. Уносимый газами глинозем улавливают в рукавном фильтре, расположенном в верхней части реактора. Ткань в рукавном фильтре регенерируют импульсной продувкой сжатым воздухом. [35]

Практика эксплуатации электролизеров с предварительно обожженными анодами показывает, что при прочих равных условиях выход по току при работе на электролизерах этой конструкции выше, чем на электролизерах с самообжигающимся анодом. Это, очевидно, объясняется лучшими условиями теплоотдачи и более равномерным температурным полем в междуэлектродной зоне. [36]

Схема производства анодной массы и угольных электродов. [37]

На этом рисунке а) обожженный анод, применяемый для электролитического получения алюминия. Сверху видно нипельное гнездо для заливки чугуна и создания контакта между углем и подводящими проводниками; б) подовый блок для подвода тока к подине ( катоду алюминиевых ванн); внизу видна прорезь для заливки токопрово-дящих стержней чугуном; в) боковые угольные плиты ( блоки) для боковой футеровки алюминиевых ванн; г) обожженные электроды, применяемые в электрических печах; д) непрерывный самообжигающий анод алюминиевой ванны с боковым подводом тока к аноду. На рисунке выделена обожженная и необожженная части анода; е) непрерывный самообжигающийся анод с верхним подводом тока. [38]

Установлена графическая связь кажущейся плотности обожженного анода от кажущейся плотности зеленого анода. [39]

В настоящее время показатели газопроницаемости обожженных анодов введены в действующие технические условия, но пока не регламентированы окончательно. Газопроницаемость определяют путем измерения потока воздуха, пропускаемого под давлением 200 мм вод. ст. через образец диаметром 36 мм и высотой 40 мм. Результаты определения газопроницаемости различных образцов анодов, выполненные по отечественной методике, показывают, что величина этого показателя меняется в широких пределах - от 0 17 до 6 07 см2 / Мин. При этом чем меньше газопроницаемость анода, тем лучше его свойства, особенно химическая ( осыпаемость в токе С02) и электрохимическая стойкость. [40]

В табл. 2 приводятся размеры обожженных анодов, выпускаемых в различных странах. Анализ данных табл. 2 показывает, что размеры анодов, используемых в мировой практике, отличаются весьма значительно: чем новее алюминиевый завод, на который поставляются аноды, т.е. чем современнее конструкция электролизера, тем крупнее аноды. [41]

Целесообразность увеличения длины и ширины обожженных анодов не вызывает сомнения, однако предельные величины определяются техникой производства анодов. Высота анодов зависит от ряда факторов; ее оптимальную величину определяют в каждом конкретном случае, исходя из минимального расхода и не допуская чрезмерного падения напряжения в анодном узле и стояках ошиновки. [42]

Технологические процессы в цехах производства обожженных анодов должны осуществляться в соответствии с технологическими инструкциями, утвержденными главным инженером завода. В технологических инструкциях указываются - приемы работ, обеспечивающие минимальное выделение вредных веществ, лучистого и конвекционного тепла в воздушную среду производственных помещений. В этом разделе рассматриваются наиболее важные правила безопасного обслуживания оборудования цехов производства обожженных анодов. [43]

Цехи, оборудованные электролизерами с обожженными анодами, оснащены краном, управляемым ЭВМ, для извлечения анодного огарка и установки нового анода. [44]

Цехи, оборудованные электролизерами с обожженными анодами, оснащены краном, управляемым ЭВМ, для извлечения анодного огарка и установки нового анода. [45]

Страницы: 1 2 3 4