Обожженный анод
Cтраница 2
Материал по производству обожженных анодов для электролиза алюминия собран в книгу впервые. Изложены современные процессы производства обожженных анодов для алюминиевых электролизеров. Приведены эксплуатационные характеристики анодов, требования к ним и методы оценки качества. [16]
 |
Электролизеры с обожженными анодами. [17] |
Требования к качеству обожженных анодов определяются условиями эксплуатации, а также технико-экономическими показателями их производства и использования для электролитического производства алюминия. Следовательно, чтобы установить качественные характеристики анодов, надо исходить не только из условий наиболее эффективной работы их при электролизе, что весьма важно, но и из того, каким путем и при каких затратах эти характеристики могут быть получены. [18]
Выпуск продукции цеха обожженных анодов в целом и по сортам определяется массой анодных блоков, отгруженных в электролизный цех, а также массой анодных блоков, переданных другим потребителям с учетом изменения натурных остатков за текущий месяц. [19]
Технологические параметры изготовления обожженных анодов с применением пека с повышенным - содержанием нерастворимых в хинолине веществ должны быть отработаны при проведении опытно-промышленных испытаний. [20]
При работе с обожженными анодами производят их замену по мере сгорания анода. Для предупреждения анодных эффектов в электролит загружают порции глинозема за некоторое время до предполагаемой анодной вспышки. Анодные газы увлекают с собой пыль глинозема и криолита, содержат фтористый водород, оксиды углерода и смолистые вещества. Для обезвреживания их промывают слабым раствором соды, и из полученных растворов регенерируют фториды. [21]
В электролизерах с обожженными анодами производят их смену по мере сгорания. [22]
Анодное устройство с обожженными анодами состоит из двух рядов анодных блоков, ширина и длина которых на современных электролизерах достигают 700 и 1450 мм соответственно. Высота блока обычно не превышает 600 мм. Общее количество блоков зависит от силы тока. [23]
В электролизеры с предварительно обожженными анодами пусковое сырье загружают перед началом обжига, и оно служит дополнительным утеплителем. [24]
Электролизер алюминиевый с предварительно обожженными анодами. [25]
 |
Типы углеродной футеровки подины ( катодов. [26] |
В электролизерах с предварительно обожженными анодами бортовые блоки должны обладать достаточно высокой теплопроводностью для сохранения надежных бортовых настылей и избежания перегрева расплава. В электролизерах с самообжигающимися анодами с загрузкой глинозема путем разрушения корки с большой потерей тепла допускается применение блоков низкой теплопроводности. [27]
Падение напряжения в обожженном аноде складывается из падения напряжения в угольной части At /, контактах ниппель - анод At / n a, кронштейн - ниппель ДС / К Н, штанга - кронштейн А. [28]
При электролитическом получении алюминия обожженный анод не только служит для подвода тока, но и участвует в электрохимическом процессе. Основная электрохимическая реакция разложения глинозема сопровождается разрядом ионов кислорода на аноде с последующим окислением углерода анода до С02 и СО. Выделяющиеся анодные газы также взаимодействуют при высокой температуре ( 950 - 1000 С) с углеродом анода. Эти процессы происходят на рабочей поверхности анода. [29]
Оборудование и технология изготовления обожженных анодов для электролиза алюминия имеет много общего с оборудованием для производства других видов электродной продукции. В то же время специфичностью условий эксплуатации обожженных анодов обусловлены и особые требования к их качеству и технологии производства по сравнению с электродными массами, угольной и графитовой продукцией. Поэтому имеющаяся литература по технологии производства электродных изделий хотя и полезна при изучении техники производства обожженных анодов, но не отражает всех ее особенностей. [30]
Страницы: 1 2 3 4