Cтраница 3
Литьевую форму при работе машины обычно охлаждают водой или поддерживают заданную температуру формы с помощью теплоносителя термостатической установки. Температура формы влияет на скорость охлаждения материала и величину внутренних напряжений в изделии, а также ( но в меньшей степени) на условия заполнения формы. [31]
Литьевую форму замыкают, соединяя возвратную полость цилиндра 10 со сливом, а рабочую полость - с магистралью рабочей жидкости высокого давления. Усилие, создаваемое цилиндром 18 на плиту 16, должно обеспечить надежное смыкание материального цилиндра с литьевой формой. [32]
Описывается трехплитная литьевая форма для изготовления емкости из полипропилена, которая в видимой части изделия практически не оставляет следов по линии разъема. Центральный литник и система выталкивания выполнены таким образом, что литье может осуществляться автоматически. [34]
![]() |
Выборка по язычку Z в основном корпусе в сечении Н - Н и I-I по 3. [35] |
У литьевой формы, изображенной на рис. 1 - 4, это происходит следующим образом. [36]
Применение литьевых форм с нижней загрузочной камерой позволяет максимально механизировать процесс прессования или полностью его автоматизировать. При этом верхняя плита 5 находится в поднятом состоянии. При опускании плиты пресса-форма смыкается. Шток /, соединенный с нижним гидроцилиндром пресса, выталкивает материал через литниковые каналы 8 в оформляющую полость 4 матрицы 3, где и происходит формование деталей. После выдержки под давлением плита 5 поднимается. [37]
Конструкция литьевой формы определяет количество формующих полостей, расположение и длины литниковых каналов, размещение мест впуска расплава в формующую полость, а также расположение каналов систем охлаждения и вентилирования, размер и вид системы выталкивания. [38]
Температура литьевой формы влияет на последующую усадку; последняя тем меньше, чем выше была температура формы. При изготовлении фитингов и деталей соединений трубопроводов с жесткими допусками необходимо, чтобы температура литьевой формы в процессе литья под давлением, так же как и другие параметры процесса, сохранялись постоянными. [39]
Температура литьевой формы в зависимости от конфигурации и размеров изделий поддерживается в пределах 35 - 70 С; при этой температуре повышается производительность литьевой машины, поверхность изделия приобретает блеск. [40]
Подготовка литьевой формы заключается в обезжиривании рабочих поверхностей и стыков, а также в нанесении на них разделительной смазки для предотвращения прилипания компаунда к литьевой форме. Для смазки используют 5 - 7 % - ный раствор кремнийоргани-ческого каучука в смеси толуола и бензина. После смазки форму выдерживают при комнатной температуре 30 мин, а затем 40 мин в термошкафу при 80 - 100 С. [41]
![]() |
Литьевая машина поршневого типа. [42] |
Стенки литьевой формы должны быть достаточно толстыми, чтобы противостоять высокому внутреннему давлению и обеспечить возможность размещения в них каналов для водяного охлаждения. Подобно тому как прикладывают некоторое усилие, чтобы удержать вместе обе половины скорлупы грецкого ореха, приходится создавать огромные усилия для запирания формы. [43]
![]() |
Схемы расположения отверстий в плитах для установки колонн. [44] |
Установка литьевых форм и обслуживание машины в этом случае облегчаются. [45]