Литьевая форма
Cтраница 4
Температура литьевой формы в зависимости от формы и размеров изделия поддерживается в пределах 20 - 70 С. Более высокая температура выбирается для изделий сложной конфигурации и с арматурой. Арматура иногда также подогревается до 50 - 60 С. [47]
Замыкание литьевой формы в этой машине осуществляется непосредственно гидравлическим цилиндром. [48]
Замыкание литьевой формы осуществляется гидравлическим цилиндром 8 с помощью соленоидного золотникового распределителя 14, соединяющего его возвратную полость со сливом, а отверстие штока 22 - с напорной магистралью насосов. Одновременно рабочая жидкость поступает в левую полость плунжера 23, а его правая полость соединяется со сливом, и плунжер 23, перемещаясь вправо, смыкает пуансон с соплом материального цилиндра. В этот период оба насоса 1 и 7 работают на цилиндр 8, обеспечивая быстрое смыкание литьевой формы. [49]
Детали литьевых форм ( рис. 5.9) в зависимости от их назначения можно разделить на формообразующие и конструктивные. [50]
 |
Диаграмма р - t для одной точки формы. Пояснение в текгтг. [51] |
Температура литьевой формы поддерживается при помощи воды или какого-либо другого теплоносителя. [52]
Температура литьевой формы зависит от температуры литья. Чем выше температура литья, тем выше должна быть температура формы. В табл. 5.5 приведены ориентировочные значения температур переработки основных термопластов. При литье каждого вида изделия температура литья и температура формы устанавливаются экспериментально. [53]
Температура литьевой формы может поддерживаться в пределах 20 - 60 С. [54]
 |
Классификация способов формования при производстве отливок в литейном производстве. [55] |
Полость литьевой формы должна весьма точно повторять форму приготовляемой отливки, хотя иногда при специальных технологиях, может быть больше или меньше ее. [56]
Гамма представленных литьевых форм включает в себя как традиционно простейшие конструкции, так и с максимальным уровнем сложности. Все формы, однако, имеют одно общее: в каждой предложено что-то новое, свое ноу-хау, и они подтверждают тот высокий технический уровень, который достигло на сегодня изготовление литьевой оснастки. [57]
 |
Формы исполнения горячеканальных литниковых систем. [58] |
У литьевых форм среднего и особенно крупного размеров с соответствующе большими горячими коллекторами с успехом используется естественная или искусственная балансировка каналов для выравнивания давления. При естественной балансировке длина литниковых каналов в системе выбирается в основном равной. При искусственной балансировке цель достигается путем соответствующего изменения сечений разводящих литниковых каналов. Естественная балансировка имеет преимущество независимо от таких параметров переработки, как, например, температура и скорость впрыска, но означает, однако, усложнение коллектора, если расплав должен распределяться на несколько этажей. Оптимальная горячеканальная система должна обеспечивать полную замену расплава в минимальное время, так как расплавы в застойных зонах подвержены термической деструкции, что приводит к ухудшению характеристик отлитого изделия. [59]
В литьевой форме после заполнения ее расплавом термопласта должно образовываться изделие требуемой геометрической формы, заданных размеров, с поверхностью хорошего качества и определенными физико-механическими свойствами. Конструкция литьевой формы оказывает большое влияние на эффективность работы литьевой машины и качество литьевых изделий. Так, получение гладкой и блестящей поверхности литьевых изделий определяется качеством обработки поверхности формы и, в первую очередь, тщательностью полировки. Очень устойчивый глянец имеют изделия, отлитые в стальных формах, на полированную поверхность которых нанесен тонкий слой хрома. Этот слой предохраняет также поверхность литьевой формы от коррозии. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5