Литьевая форма
Cтраница 5
При замкнутой литьевой форме рычаги кривошипно-шарнир-ного механизма размещаются в одну линию, что обеспечивает надежное замыкание формы, без давления рабочей жидкости на плунжер. [61]
В литьевых формах отдельные формующие гнезда располагают на минимально допустимом расстоянии друг от друга, чтобы оптимально использовать имеющуюся поверхность формы. [62]
 |
Охлаждающие системы в литьевых формах. [63] |
В литьевых формах применяют различные охлаждающие системы. Однако при такой системе охлаждения не всегда обеспечивается необходимая постоянная температура оформляющей полости. [64]
В литьевых формах оформляющая полость заполняется пресс-материалом, находящимся в вязко-текучем состоянии, через специальные каналы, которые устроены так же, как в формах для литья под давлением. Так как находящийся в полости прессформы воздух препятствует заполнению оформляющей полости, то в местах, наиболее удаленных от впуска материала, делают выходные каналы глубиной 0 05 - 0 10 мм и шириной 3 - 5 мм для выхода воздуха. [65]
В литьевых формах высверлены в разных направлениях отверстия-каналы, по которым непрерывно циркулирует холодная вода, охлаждающая форму, что ускоряет процесс отвердевания керамической массы и сохраняет на относительно неизменном уровне размеры формы. [66]
Ниже описывается литьевая форма, при эксплуатации которой гарантировано исключается смещение формообразующего знака. Оказалось, что впрыск в две противоположно лежащие точки на открытой стороне трубки уже вызывает существенно меньшее смещение знака, чем впрыск в основание. Используются туннельные впускные литники, которые срезают автоматически при раскрытии формы, исключая тем самым дополнительную обработку трубок. [67]
При интрузии литьевая форма заполняется со значительно меньшей скоростью, чем при обычном методе литья под давлением. Давление, создаваемое при вращении червяка, ниже, чем давление поршня при обычном методе литья. Поэтому литниковые каналы в форм е должны иметь большую площадь поперечного сечения, чтобы расплав термопласта в канале не затвердевал до окончания процесса формования изделия. Для изделий, сравнительно больших толщин, изготавливаемых методом интрузии, возможно применение малых скоростей заполнения формы. [68]
Страницы: 1 2 3 4 5