Оболочковая форма

Cтраница 1

Схема получения оболочковых форм.| Методы скрепления оболочковых форм. [1]

Оболочковая форма ко времени затвердевания отливки легко разрушается и не препятствует усадке металла, поэтому в отливке возникают незначительные внутренние напряжения. [2]

Оболочковая форма, заформованная в сыпучей огнеупорный материал, нагревается изнутри, со стороны рабочей полости быстрее, чем снаружи через слой формовочного материала. Чтобы в стенке формы не возникли термические напряжения вследствие одностороннего нагрева, начальную температуру печи и скорость нагрева выбирают из условия равномерного нагрева оболочковой формы. После нагрева до 900 - 1000 С дают выдержку для завершения процесса прокалки. Если сыпучий огнеупорный материал имеет полиморфные превращения при нагреве, протекающие с изменением объема ( кварцевый песок, см. рис. 105), то возможно появление напряжений и трещин в оболочковых формах. Поэтому целесообразно прокаливать оболочки отдельно, а затем горячую оболочку формовать в нагретый огнеупорный материал. [3]

Оболочковая форма - разовая тонкостенная химически твердеющая лптениая форма. [4]

Оболочковая форма представляет собой две скрепленные рельефные полуформы с толщиной стенок 5 - 15 мм. Такие формы изготовляются из песчано-смоляной смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и фенольно-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы ( пульвербакелита), которая используется в качестве связующего. [5]

Оболочковая форма - разовая тонкостенная химически твердеющая литейная форма. [6]

Оболочковая форма состоит из двух полуформ с горизонтальной или вертикальной плоскостью разъема и стержней. [7]

Конструктивно оболочковая форма состоит из следующих чередующихся огнеупорных слоев - связующей суспензии и огнеупорного песка. В зависимости от назначения отливаемых деталей и массы может быть от 5 до 15 слоев, толщина стенки 3 - 25 мм. [8]

Оболочковую форму изготовляют из формовочной смеси, состоящей из тонкого кварцевого песка с 4 - 6 % пульвербакелита, представляющего собой термореактивную смолу. При нагреве формовочной смеси и последующем охлаждении образуется прочная оболочка. Оболочки изготовляют раздельно для обеих половин модели и собирают в форму. Собранную оболочковую форму перед заливкой устанавливают в металлический ящик. Пространство между формой и ящиком заполняют формовочной смесью или чугунной дробью, способствующей образованию мелкозернистой структуры заготовки. [9]

Схема изготовления оболочковых полуформ. [10]

Оболочковую форму разрушают после затвердевания металла и охлаждения отливки. Поверхность отливки получается чистой. [11]

Схема керамической формы для монокристаллического литья лопатки от затравки. [12]

Оболочковую форму ( без дна) устанавливают на медный кристаллизатор, охлаждаемый водой, и заливают расплавом. Интенсивный направленный теплообмен приводит к зарождению в стартере 5 мелких равноосных зерен, приобретающих затем столбчатую, ориентированную в направлении [001] структуру. В литниках 4 - Z осуществляется последовательный конкурентный отбор одного кристалла с оптимальной ориентировкой. Последний же дополнительный литниковый ход 2, перпендикулярный литнику 3 и названный поэтому прямым углом, гарантирует попадание в отливку единственного кристалла с ориентацией [001] вдоль направления роста и произвольной его ориентацией в плоскости, перпендикулярной указанному выше направлению. [13]

Оболочковую форму изготовляют из формовочной смеси, состоящей из тонкого кварцевого песка с 4 - 6 % пульвербакелита, представляющего собой термореактивную смолу. При нагревании формовочной смеси образуется прочная оболочка. Оплавляясь, смола обволакивает зерна песка тонкой пленкой, которая при дальнейшем нагревании необратимо затвердевает. [14]

Сборку оболочковой формы производят с помощью деревянного шаблона - кондуктора. Отливка станины имеет чистую поверхность при сокращении припусков в 2 - 3 раза. [15]

Страницы: 1 2 3 4