Оболочковая форма
Cтраница 3
В оболочковых формах получают отливки практически из любых сплавов: из чугунов, углеродистых и легированных сталей, из легких и тяжелых цветных сплавов. Не рекомендуется изготавливать отливки из сплавов с низким содержанием углерода, так как поверхность отливки при литье в оболочковые формы науглероживается. [31]
Материалом для оболочковых форм, заливаемых чугуном или цветными металлами и сплавами, служит мелкозернистый кварцевый песок с 10 % бакелитовой смолы. [32]
Технология получения оболочковых форм очень проста и легко поддается механизации и автоматизации при несложном оборудовании. [33]
Учитывая преимущества оболочковых форм, на ряде советских машиностроительных заводах было организовано производство отливок в оболочковые формы с использованием разработанной в одном из научно-исследовательских институтов двухпозиционной установки. Производительность этой установки достигает 320 съемов в смену. [34]
Перед изготовлением оболочковой формы на рабочие поверхности горячих металлических модельных плит наносят специальные разделительные составы, которые обеспечивают легкое снятие формы с модели. [35]
Схема получения оболочковой формы изображена на фиг. Машина, изготовляющая такие формы, имеет металлический резервуар, который может переворачиваться на цапфах около горизонтальной оси. Такие машины делаются как п олуа втомат ичес к и м и, так и полностью автоматическими и дают от 60 до 480 половинок форм ( корок) в час. [36]
При изготовлении оболочковых форм и стержней на жидком стекле модельные плиты не подогреваются. Продувка углекислым газом форм и стержней в течение 1 - 2 мин. [37]
Для изготовления оболочковых форм используют следующие огнеупорные материалы: кварцевый песок, дистен-силиманит, цир-коновый песок, электрокорунд, оксид магния и оксид кальция. [38]
 |
Характеристика цирконовых концентратов ( S - удельная поверхность. [39] |
Для изготовления оболочковых форм по точному литью цирко-новые пески являются очень качественным огнеупорным материалом. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с кварцевым песком. [40]
Простота изготовления оболочковых форм, значительное уменьшение припусков на механическую обработку, высокая точность размеров отливок сложной конфигурации ( 0 2 мм на 100 мм длины) являются основными преимуществами этого способа, который находит все большее применение. [41]
Простота изготовления оболочковых форм, значительное уменьшение припусков на механическую обработку, высокая точность размеров отливок сложной конфигурации ( 0 2 мм на 100 мм длины) являются основными преимуществами этого способа. [42]
Процесс изготовления оболочковых форм основан на свойствах термореактивной смолы плавиться при нагревании и обволакивать зерна песка. При дальнейшем нагревании смола затвердевает и, связывая зерна песка, образует прочную оболочку. [43]
Процесс производства оболочковых форм следующий. Рабочий открывает дверцу печи и выталкивает нагретую подмодельную плиту на направляющие. После обдувки подмодельной плиты с моделями струей сжатого воздуха и обрызгивания их с помощью распылительной головки разделительным составом из талька, графита или силиконового раствора рабочий проталкивает подмодельную плиту к кромке бункера, с которым она шарнирно сопрягается. [44]
Способ изготовления оболочковых форм методом опрокидывания бункера смоло-песчаной смесью над горячей полумоделью прост, но сравнительно мало производителен. Оболочковые формы и стержни можно изготовлять также на пескодувных машинах и прессованием. Наибольшая производительность, по данным А. И. Короткова, достигается при заполнении прессформы смесью на пескодувной машине под давлением сжатого воздуха 5 - 7 am с одновременным совмещением процесса изготовления и затвердевания оболочковых форм. [45]
Страницы: 1 2 3 4