Вращающаяся форма
Cтраница 4
Центробежный метод производства отливок основан на заливке жидкого металла во вращающуюся форму и является одним из наиболее прогрессивных и распространенных технологических процессов в литейном производстве при изготовлении чугунных труб, не требующих последующей механической обработки. [46]
При производстве изделий засыпка или заливка жидких компонентов производится во вращающуюся форму и за счет центробежных сил происходит равномерное распределение полимерного материала ( жидких компонентов) по внутренней поверхности формы. За счет подвода теплоты через стенку формы происходит спекание ( полимеризация) полимерных материалов. В случае использования термопластов в виде гранул или порошка, плавление полимера и его гомогенизация осуществляются во вращающейся обогреваемой форме, на что требуется дополнительное время. Кроме того, при использовании гранулированного сырья очень трудно получить изделие с толщиной стенки более 4 мм, не содержащего газовых включений. Центробежные силы могут существенно влиять на структуру образующегося полимера: структура полимера получается более равномерной. [47]
Этот способ заключается в получении отливок посредством заливки металла во вращающуюся форму. [48]
Использование дискретных ( коротких) волокон позволяет изготавливать КМ во вращающейся форме. К волокнам для повышения смачиваемости расплавом прикладывают ультразвуковые колебания. Однонаправленная структура формируется с помощью электромагнитного поля. [49]
Сущность процесса центрифугирования заключается в том что бетонная смесь во вращающейся форме под действием центробежных сил отбрасывается к ее стенкам, распределяется по ним равномерным слоем и уплотняется. [50]
Из дозатора расплавленный поли-капролактам при температуре 230 - 250 поступает в холодную вращающуюся форму. Перед заполнением и во время заполнения формы материалом ее тщательно продувают азотом под давлением 3 - 4 ати. [51]
 |
Схема формования изделий Ф РМУ смыкают и создают ваку. [52] |
Трубы из полиэфирных стеклопластиков могут изготовляться и методом центробежного формования во вращающихся формах, в которые подается наполнитель. Под действием центробежных сил наполнитель распределяется на стенках формы и уплотняется. Затем заливают связующее, которое перемещается под действием центробежных сил и пропитывает стеклонаполнитель. [53]
Принцип центробежного литья состоит в том, что жидкий металл заливается в быстро вращающуюся форму. Под действием центробежных сил металл отбрасывается к поверхности формы и затвердевает, принимая ее очертания. Затвердевание металла под действием центробежных сил способствует значительному уплотнению и повышению прочностных свойств изделий, так как все газы, неметаллические включения и другие примеси, более легкие, чем металл, центробежной силой отбрасываются к внутренней поверхности полой отливки. Только в сплавах, склонных к сильной ликвации, центробежный способ литья может вызвать неоднородность по химическому составу и расслой. [54]
Уплотнительные кольца ( рис. 11) наносят на концевые части труб при помощи вращающихся форм, которые заполняют полимерным материалом, находящимся в вязкотекучем состоянии. [55]
При этом металл, стекая с конца желоба, навивается на внутреннюю поверхность вращающейся формы 3, что обеспечивает получение равностенной отливки. Форма имеет уклон до 5, что облегчает течение металла. [56]
Уплотнительные кольца ( рис. 11) наносят на концевые части труб при помощи вращающихся форм, которые заполняют полимерным материалом, находящимся в вязкотекучем состоянии. [57]
Центробежная заливка втулок применяется для получения вкладышей подшипников путем заливки жидкого металла во вращающуюся форму. Под действием центробежной силы жидкий металл уплотняется, уменьшается количество газовых и шлаковых включений, залитый слой приобретает чистую поверхность и хорошие механические свойства. [58]
Центробежная отливка заключается в том, что жидкий металл заливается из ковша во вращающуюся форму. Под действием вращения жидкий металл растекается по стенкам и принимает цилиндрическую форму. Вращение не прекращают и после заливки. Таким образом, после затвердевания металла получается пустотелая деталь в виде трубы ( цилиндра) с гладкой внутренней поверхностью. [59]
Страницы: 1 2 3 4