Формирование - адгезионный контакт
Cтраница 1
Формирование адгезионного контакта сопровождается также развитием процесса поверхностной, а иногда и объемной диффузии, причем кинетические параметры этих процессов также определяются термодинамикой и реологией. Все эти факторы ( смачивание, растекание, диффузия) определяют полноту контакта адгезива с субстратом и в значительной степени влияют на прочность адгезионного соединения. [1]
Формирование адгезионного контакта между двумя полимерами, находящимися в начале процесса в вязкоупругом состоянии, может сопровождаться значительным развитием межфазной границы. [3]
В формировании адгезионных контактов связка - наполнитель значительную роль играют химические взаимодействия на границе раздела фаз. Так, если связка - кислая, а наполнитель обладает основными свойствами, то равновесие на границе фаз между мономерными и полимерными формами в растворе нарушается из-за изменения рН ( снижение кислотности) и усиливается катионная конденсация, приводящая к выделению цементирующей фазы. Цементирующая фаза другого состава образуется в результате взаимодействия наполнителя с анионом связки. Так, по данным [44] при введении в цинкоксихлоридную связку наполнителя в виде СиО образуется полимерный хлорид меди. Эти фазы и формируют адгезионный контакт. [4]
При формировании адгезионного контакта очень часто прибегают к внешним, принудительным мерам, ускоряющим процесс, повышающим полноту контакта. [6]
Многие вопросы формирования адгезионного контакта рассмотрены в гл. Можно эффективно влиять на адгезионную прочность и долговечность адгезионных соединений, воздействуя на внутренние напряжения. Как следует из материала, приведенного в гл. IV, значение внутренних напряжений зависит от рецептуры адгезива - типа и дозировки наполнителя, мягчителя, отвердителя, растворителя. [7]
К вопросам формирования адгезионного контакта непосредственное отношение имеют закономерности пропитки полимерами пористых материалов. Согласно принятым в настоящее время представлениям, проникновение жидкости в пористые тела подчиняется законам капиллярности. Во всех перечисленных случаях экспериментально доказана применимость уравнения Уошбурна, основанного на законах капиллярности. Применение уравнения Уошбурна базируется на отождествлении тела с ансамблем параллельных цилиндрических капилляров. Однако во многих реальных системах радиус капилляра является фиктивной, условной величиной. Поэтому неоднократно предпринимались попытки отказаться от этой условной характеристики и создать теорию пропитки, в большей степени учитывающую реальную структуру пористого тела. [9]
В процессе формирования адгезионного контакта в соединяемых материалах возникают напряжения, вызванные усадкой слоя адгезива, различием в коэффициентах термического расширения и некоторыми другими причинами. В системах полимер - суб - 1 страт для снижения остаточных напряжений в полимер вводят наполнители, изменяют режим формирования слоя адгезива, облегчают протекание процессов релаксации напряжений при помощи пластификаторов. [10]
При молекулярном описании формирования адгезионного контакта также не учитывается полимерная структура адгезивов. [11]
Выбор оптимальных температурно-временных режимов формирования адгезионного контакта, отверждения связующего и отжига адгезионных соединений является сложной и трудоемкой задачей, так как температурные и временные интервалы достаточно широки. [12]
Несомненно, в процессе формирования адгезионного контакта двух полимеров, находящихся в высокоэластическом или вязкотекучем состоянии, могут иметь место и диффузионные явления. Этот вопрос будет более подробно рассмотрен ниже. [14]
В данном случае процесс формирования адгезионного контакта проходит при высоких температурах, когда в обоих контактирующих материалах ( особенно в граничных слоях) могут протекать химические реакции, существенно изменяющие свойства соединений. Для соединений, полученных в среде воздуха, большое значение имеют окислительные реакции полимера и металла. В данной работе приводятся результаты исследований влияния окислительных процессов на адгезию пента-пластовых покрытий. [15]
Страницы: 1 2 3