Формирование - отливка
Cтраница 2
Тепловой режим, определяющий условия формирования отливки, связан с высокой скоростью затвердевания жидкого металла, которая возрастает при охлаждении формы водой или тер-морегулирующей жидкостью. Терморегулирование рабочей полости пресс-формы необходимо для стабилизации и выравнивания тепловых условий в различных по толщине сечениях отливки. [16]
Второй и третий разделы теории формирования отливок в данной главе не рассмотрены. [17]
 |
Центробежное литье ( в изложницах с горизонтальной ( а и вертикальной ( б осями вращения. / - расплав. 2 - заливочная воронка. 3 - разливочный ковш. 4 - отливка. 5 - изложница. [18] |
Данный способ литья представляет собой процесс формирования отливок под действием центробежных сил при свободной заливке металла во вращающиеся формы. Центробежным способом получают отливки из чугуна, стали, сплавов на основе меди, алюминия, цинка, магния, титана и др. Литейные центробежные машины исполняются в трех вариантах: с горизонтальной ( рис. 14.9, а), вертикальной ( рис. 14.9, б) или наклонной ( на рисунке не показана) осью вращения. В ряде случаев внутренняя поверхность отливки является свободной, поскольку формируется без непосредственного контакта с литейной формой или стержнем. На рабочую поверхность металлических форм ( изложниц), предварительно нагретых ( или охлажденных) до 300 С, наносят огнеупорное покрытие в виде красок, облицовок ( например, смесь песка с пульвербакелитом) и других материалов. Покрытие повышает стойкость формы, снижает скорость охлаждения отливки и возможность образования в ней трещин. [19]
При этом способе литья процессы затвердевания и формирования отливки происходят в условиях воздействия центробежных сил, во много раз превышающих силу тяжести. [20]
Таким образом, анализ отдельных сторон процесса формирования отливки и явлений, сопутствующих ему, позволяет установить требования к свойствам литейных сплавов и литейной формы, которые должны проявляться при затвердевании и охлаждении отливки и, соответственно, при прогреве формы. Основой такого анализа должно быть исследование теплового взаимодействия отливки и формы. [21]
Одно из важнейших явлений, осложняющих процесс формирования отливки - это усадка металлов и сплавов при их охлаждении. На различных этапах процесса она проявляется по-разному и, как правило, приводит к образованию различных дефектов отливок. [22]
Влияь ие свойств металлических расплавов на процессы формирования отливок и слитков. [23]
При литье под давлением основными факторами, определяющими формирование отливки, являются давление в камере прессования и пресс-форме, скорости движения поршня и впуска жидкого металла в форму, параметры литниково-вентиляционной системы, температуры заливаемого металла и формы, режимы смазывания и охлаждения рабочей полости формы и камеры прессования. [24]
 |
Схема литья под низким давлением.| Схема литья вакуумным всасыванием. [25] |
При центробежном литье сплав заливают во вращающиеся формы; формирование отливки осуществляется под действием центробежных сил, что обеспечивает высокую плотность и механические свойства отливок. [26]
В этой связи, теория литья, кроме теории формирования отливок, имеет еще самостоятельные разделы: плавка металлов и сплавов, литейная гидравлика, учение о формовочных материалах, проектирование и изготовление литейной формы, проектирование и изготовление литейной оснастки, проектирование литейных машин, автоматов и автоматических линий. [27]
 |
Использование кокилей для получения utcniuiu oiue. - ia n. i чугунных отливках. [28] |
Металлическая форма обладает повышенной теплопроводностью, что влияет на процесс формирования отливки. [29]
Существенно повышает качество отливок введение флюса непосредственно в форму в процессе формирования отливки. Флюс подают дозатором в заливочное устройство центробежной машины. Например, при литье гильз из чугуна применяют флюсообразую-щую экзотермическую смесь состава ( в % мае. Флюс рафинирует расплав, защищает его от окисления, а также затормаживает теплоотвод от внутренней свободной поверхности затвердевающей отливки, создавая благоприятные условия для направленной кристаллизации металла в форме. Использование флюсов снижает в 4 - 6 раз процент брака при центробежном литье. [30]
Страницы: 1 2 3 4