Формирование - отливка
Cтраница 3
При крупной серийности выпуска однотипных зубчатых колес используются более точные методы формирования отливки заготовок: литье под давлением, литье в металлические формы ( кокили), корковые формы, прецизионное литье по выплавляемым моделям, центробежное литье и др. Такими методами точного литья обеспечиваются минимальные припуски на механическую обработку оговоренных чертежом поверхностей колеса, а также малое колебание их в партии. При малой серийности выпуска литых колес, особенно крупных размеров, применяются менее точные способы литья, не требующие сложной оснастки для формирования детали. [31]
 |
Вакуумная алектродуговая печь типа ДСВ. [32] |
Основными узлами пла-вильно-заливочных установок являются: вакуумная электродуговая гарнисажная печь, камера формирования отливки, механизмы загрузки и выгрузки форм, вакуумная система, источник питания. [33]
Центробежное литье является разновидностью литейной технологии и отличается тем, что в процессе формирования отливки ( при заливке жидкого металла и при затвердевании) форма с металлом находится во вращении и подвержена воздействию центробежных сил. [34]
Отливки, полученные литьем выжиманием, имеют хорошие структуру и механические свойства благодаря тому, что формирование отливки происходит одновременно с заполнением литейной формы и заканчивается в основном в момент окончания ее заполнения. Это обеспечивает питание затвердевающей отливки. [35]
 |
Кокиль прокатного валка. [36] |
Лптье под давлением - процесс получения отливок в металлических формах, при котором их заполнение сплавом и формирование отливок осуществляются под давлением. [37]
 |
Кокиль для чугунного прокатного валка. [38] |
Литье под давлением - процесс получения отливок в металлических формах, при котором их заполнение сплавом и формирование отливок осуществляются под давлением. [39]
Кокиль - металлическая форма, которая заполняется жидким металлом под действием гравитационных сил и обеспечивает высокую скорость формирования отливки. [40]
Конструкция отливки должна удовлетворять эксплуатационным требованиям, быть технологичной, а также учитывать свойства сплава, особенности формирования отливки при литье под давлением и дальнейшую обработку резанием. Толщина стенок ребер отливки должна быть одинаковой во всех ее частях, чтобы устранить газовоздушную и усадочную пористость и раковины. Тонкостенные отливки при литье под давлением имеют мелкозернистую структуру и высокую прочность; жесткость отливки может быть повышена установкой дополнительных ребер толщиной 0 8 - 0 9 толщины стенок. [41]
Отливки из титановых сплавов получают в установках, в которых совмещены процессы плавки с заливкой литейных форм и формированием отливок. [42]
 |
Схема процесса изготовления обливок на машинах с горизонтальной колодной камерой прессования. [43] |
Литьем под давлением получают отливки в металлических формах ( пресс-формах), при этом заливку металла в форму и формирование отливки осуществляют под давлением. Изготовляют отливки на машинах литья под давлением с холодной или горячей камерой прессования. В машинах с холодной камерой прессования камеры прессования располагаются либо горизонтально, либо вертикально. [44]
Вакуумные дуговые электропечи для плавки в гарнисаже входят в состав пла-вильно-заливочных установок, содержащих: вакуумную дуговую гар-нисажную электропечь, камеру формирования отливок, механизм загрузки и выгрузки форм, вакуумную систему, источник питания. [45]
Страницы: 1 2 3 4