Формирование - валик
Cтраница 1
 |
Схемы защиты зоны дуги нейтральными газами. [1] |
Формирование валиков при наплавке в среде СО2 зависит от напряжения дуги, силы сварочного тока, материала и диаметра проволоки, скорости ее подачи, вылета электрода, скорости наплавки, расхода газа. [2]
 |
Изменение режимов наплавки при различных способах легррова-ния наплавленного металла. / - электродной проволокой. / / - по рошковой проволокой. / / / - через флюс. [3] |
На формирование валиков при наплавке оказывает влияние вылет электродной проволо ки. Увеличение вылета электрода приводит к потере тепла и ухудшению условий для формирования валиков. [4]
Качество формирования валиков при наплавке зависит от плотности тока и скорости наплавки. Малые и большие скорости наплавки приводят к непровару и плохому качеству наплавленных швов. [5]
Вибрация конца электрода способствует формированию наплавляемого валика и переносу расплавленного электродного металла на деталь. Чрезмерно большая амплитуда вибрации приводит к разбрызгиванию расплавленного электродного металла и ухудшению качества наплавки. Малая амплитуда дает слой с наплывами и большими неровностями. [6]
 |
Закономерность изменения силы резания Pz по длине протягивания / упрочненной и неупрочненной стали 10 со скоростью 1 25 м / мин протяжкой ( сталь Р18. Y 15. 3. h 4 8 мм. [7] |
На рис. 87 показаны отдельные стадии формирования валика стружки в стружечной канавке глубиной h 4 8 мм при протягивании неупрочненной ( а - е) и упрочненной до твердости HV 222 - - 229 кГ / мм2 ( ж - м) стали 10 с толщиной среза аг - 0 15 мм. Представленные фотографии были зафиксированы при следующих длинах протягивания: а, ж - 11 мм; б, з - 19 мм; в, и - 24 мм; г, к - 32 мм; д, л - 42 мм; е, м - 48 мм. Из рисунка видно, что при протягивании упрочненной стали образуется - несколько витков стружки еще до соприкосновения валика с дном канавки. При увеличении длины протягивания диаметр валика становится равным глубине канавки и в дальнейшем остается неизменным, а плотность валика увеличивается за счет уменьшения зазора между витками. В момент достижения предельной длины протягивания валик начинает деформироваться, и его форма становится эллиптической. Для случая протягивания неупрочненной стали 10 образуется лишь один виток стружки, причем толщина последней значительно превышает толщину стружки при протягивании упрочненной стали. Было установлено, что предельная длина протягивания в рассматриваемом случае равна 26 мм для неупрочненной стали и 44 мм для упрочненной. [8]
При наплавке дугой на наплавленный металл процесс формирования валика приближается к обычной наплавке с перпендикулярным расположением электродной проволоки. Если угол наклона проволоки резко уменьшается, приближаясь к 45, то в этом случае глубина проплавления основного металла почти в два раза уменьшается, а ширина валика более чем в полтора раза увеличивается по сравнению с наплавкой с перпендикулярным расположением проволоки. Дальнейшее уменьшение угла наклона приводит к увеличению ширины валика и уменьшению глубины проплавления металла. [9]
При наплавке этими проволоками лучшие результаты по формированию валиков и уменьшению доли основного металла достигаются при поперечном колебании электрода с размахом 20 - 40 мм и вылете электрода 40 - 70 мм. Силу тока выбирают в зависимости от размеров и формы детали чаще всего равной 300 - 350 А, но возможна наплавка и на токах силой до 500 А. При наплавке на переменном токе возрастают потери на разбрызгивание. [10]
Флюс АН-348-А дает удовлетворительную стабильность дуги при любом роде тока; формирование валиков наплавленного металла очень хорошее; Флюс обладает пониженной склонностью к образованию пор и дает удовлетворительно отделимую шлаковую корку. Эта отделяемость значительно ухудшается, если в наплавленном металле находятся ванадий, вольфрам и большое количество хрома. Часть дробленой шлаковой корки в количестве до 25 % может быть использована в виде добавки к флюсу этой же марки. [11]
Режим автоматической наплавки под флюсом оказывает существенное влияние на производительность процесса, формирование валика наплавленного металла и его физико-механические свойства. [12]
Режим автоматической наплавки под слоем флюса оказывает существенное влияние на производительность процесса, формирование валика наплавленного металла и его физико-механические свойства. Режим наплавки определяется следующими параметрами: диаметром электрода, напряжением дуги, силой сварочного тока, скоростью наплавки, скоростью подачи проволоки, вылетом электрода, шагом наплавки, смещением электрода с зенита. [13]
Для повышения производительности сварки под флюсом стыковых швов все шире применяется однопроходная сварка с обратным формированием валика на флюсовой или флюсомедной подушке. [14]
 |
Подготовка кромок труб под полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа. [15] |
Страницы: 1 2 3 4