Формирование - валик
Cтраница 3
Присадочным материалом служит, как правило, проволока того же состава, что и основной металл. Для формирования валика с обратной стороны шва в подкладке из нержавеющей стали делается канавка. Сварка производится без поперечных колебательных движений электродом и прутком. [31]
На форму и размеры наплавляемых валиков главным образом влияют величина, род и полярность тока наплавки, напряжение дуги, скорость наплавки и скорость подачи электродной проволоки, диаметр последней, ее вылет и расположение по отношению к наплавляемой поверхности, состав и грануляция флюса. Чтобы управлять процессом формирования наплавляемых валиков, необходимо знать влияние на этот процесс каждого из перечисленных факторов. [32]
 |
Зависимость силы тока при сварке в СО2 от скорости подачи электродной проволоки Св - 08Г2С ( полярность обратная, вылеты средние для каждого диаметра электрода. [33] |
С повышением напряжения увеличивается ширина шва и улучшается формирование валика. Однако одновременно возрастают излучение дуги и угар элементов, а также повышается чувствительность дуги к магнитному дутью. При пониженных напряжениях ухудшается формирование шва, а при сварке на повышенных напряжениях увеличивается разбрызгивание. [34]
Флюсомедная подкладка, расположенная внутри свариваемой трубы, обеспечивает формирование валика с обратной стороны шва. В зависимости от толщины свариваемых кромок скорость сварки труб изменяется от 80 до 120 м / час. При сварке тремя последовательными дугами может быть достигнута скорость свыше 150 м / час. [35]
Наплавляют проволокой диаметром 2 мм на постоянном токе от 200 до 500 а при напряжении дуги 28 - 34 в и скорости наплавки от 20 до 40 м / час. Применение переменного тока снижает устойчивость дуги и ухудшает качество формирования наплавляемых валиков. [36]
На формирование валиков при наплавке оказывает влияние вылет электродной проволо ки. Увеличение вылета электрода приводит к потере тепла и ухудшению условий для формирования валиков. [37]
Кроме этого, особенно при наплавке чугуна на сталь, возможно образование трещин с большим раскрытием и неблагоприятной ориентацией по отношению к разрушающим нагрузкам. При необходимости наплавить за один проход широкие полосы целесообразна наплавка с формированием отдельных валиков. [38]
Для подформовки крайних валиков можно применять керамические или медные диски и кольца ( фит. Опыт показал, что как медные, так и керамические диски обеспечивают надежное формирование крайних валиков ( фиг. Некоторым недостатком медных дисков является их электропроводность. Поэтому при чрезмерном приближении к диску дуга может перейти на диск, что обусловит сплавление наплавленного металла с медным диском. [39]
Плохое формирование сварного шва происходит при неправильной технике и режимах сварки и неравномерной подаче электродной проволоки. Малый ток, большая скорость сварки, отклонение электрода от оси стыкового соединения вызывают неправильное формирование валика с обратной стороны шва. Плохое прилегание свариваемых кромок к подкладке при сварке алюминиевых сплавов также является причиной плохого формирования шва и вследствие этого недостаточной его прочности. [40]
Температура подогрева уточняется в зависимости от формы и размера изделия, резкости переходов элементов конструкции и ряда других обстоятельств. Более высокая температура подогрева расширяет зону термического влияния и затрудняет процесс сварки и наплавки. Формирование валиков наплавленного металла и стабильность горения дуги ухудшаются, ослабляется защита расплавленного металла от кислорода и азота воздуха. Более низкая температура подогрева не обеспечивает нормальных структурных превращений в основном и наплавленном металлах. Неправильно выбранный режим подогрева у изделий сложной формы может вызвать высокие местные термические напряжения, недопустимые коробления и трещины. [41]
Наплавку менее высоких, но более широких слоев металла целесообразно производить с наклоном электродной проволоки на наплавленный металл под углом 40 - 50 к горизонтальной плоскости. В этом случае глубина проплавления основного металла получается раза в два меньше, а ширина валика раза в два больше, чем при наплавке на этом же режиме и вертикальном положении электродной проволоки. В отношении качества формирования наплавляемого валика предпочтение отдается пемзовидному флюсу. [42]
Шаг наплавки в зависимости от величины диаметра наплавляемой детали и силы тока наплавки принимают от 5 до 9 мм. Количество слоев наплавки определяется величиной износа в месте наплавки и припуском на механическую обработку. Величина последнего зависит от качества формирования валика. При тщательном выполнении наплавки и хорошем формировании валика этот припуск обычно равен 1 5 - 2 мм. [43]
 |
Схема отвала автогрейдера. [44] |
К основным параметрам отвала относится его длина L и высота В. Длина отвала должна позволять вырезать из кювета стружку грунта и перемещать ее в сторону на такое расстояние, при котором станет невозможным самопроизвольное ссыпание грунта назад в кювет. Высота отвала должна обеспечивать возможность формирования валика грунта и перемещения его перед отвалом. [45]
Страницы: 1 2 3 4