Формирование - валик
Cтраница 4
 |
Схема прозвучивания сварного шва магистрального трубопровода установкой Ротоскан.| Схема прозвучивания сварного шва магистрального трубопровода установкой Орбискан. [46] |
Далее из полосы формируется труба и выполняется высокочастотная сварка. После водяного охлаждения шов контролируется контактным способом двумя парами наклонных преобразователей с двух сторон от шва. Предусмотрена проверка качества акустического контакта и формирования наружных валиков шва. Для последней цели применяется прямой качающийся преобразователь на частоту 25 МГц, который контролирует толщину и форму шва. [47]
Эти электроды поступают с заводским сертификатом, характеризующим марку и партию электродов. Для определения технологических свойств электродов на пластине размером 300Xil50 и толщиной 10 - 12 мм из малоуглеродистой стали производится наплавка в один слой в нижнем ( положении из трех-пяти валиков длиной по 150 мм. В процессе наплавки ведется наблюдение за формированием валика, горением дуги и степенью разбрызгивания. [48]
Порошок ПН-АНЗО по своему химическому составу соответствует литым пруткам ВЗК и может заменять их. Порошок ПН-АН131 содержит бор и дает более твердый и износостойкий, но несколько менее пластичный металл. После расплавления он хорошо смачивает наплавляемую поверхность и обеспечивает отличное формирование валиков. Если требуется получить кобальтовый стеллит повышенной пластичности для деталей, испытывающих резкие теплосмены и знакопеременные нагрузки, то рекомендуется применять порошок ПН-АН32. Порошок ПН-АНЗЗ предназначен для плазменной наплавки уплотнительных поверхностей паровой арматуры сверхвысоких параметров. [49]
Ручная дуговая наплавка является наиболее распространенным способом. Однако он наименее производителен, так как наибольший ток для наплавки открытой дугой стальным электродом диаметром 4 - 6 мм составляет только 200 - 350 а. Увеличение тока приводит к сильному разбрызгиванию металла, перегреву электрода и ухудшению формирования валика. [50]
Сварочная горелка автомата в процессе сварки совершает с помощью механизма качания колебательные движения поперек шва с частотою 60 - 80 колебаний в минуту. Амплитуда колебаний может регулироваться в пределах 0 - 20 мм. Поперечное колебание электрода способствует улучшению сплавления металла сварочной ванны с кромками труб и формирования валика шва. При сварке в углекислом газе в различных пространственных положениях, как это имеет место при сварке труб, дуга горит стабильно при низком напряжении. [51]
 |
Электрошлаковая наплавка плоской ( а и торцовой ( б поверхностей. [52] |
При наплавке деталей сложной формы возможность визуального наблюдения за дугой и управление ею имеют большое значение. Наплавка под флюсом, несмотря на ряд преимуществ, исключает визуальное наблюдение за формированием валиков, часто требует использования различных флюсоудерживающих и формирующих устройств, вызывает пока непреодолимые трудности при работе в различных пространственных положениях. [53]
Нормальной считается ширина валика, равная V-4 лиамефам ыектрода. Наложение валиков рекомендуется производить слева направо или на себя. В этих случаях сварщик четко видит место дуги, ее длину, перенос электродных капель и формирования валика. [54]
 |
Схема переноса металла при сварке плавящимся электродом в защитном газе. [55] |
Исследования дуги в инертных газах с применением скоростной киносъемки показали, что при увеличении плотности тока наблюдается некоторое критическое ее значение, порядка 100 а / мм2, за которым скачкообразно изменяются многие свойства дуги и резко меняется характер переноса металла с электрода на изделие. При плотности тока ниже критической перенос идет довольно редкими крупными каплями, постепенно накапливающимися на конце электрода. При превышении критического значения плотности тока перенос происходит мелкими каплями, срываемыми с конца электрода действием электромагнитных сил и с большой скоростью пролетающими от электрода к ванне. Капли следуют столь часто, что иногда образуют как бы непрерывную тонкую струйку быстро движущегося жидкого металла. В этом случае получается высококачественный плотный наплавленный металл, почти без потерь легирующих элементов, одновременно наблюдается хорошее проплавление основного металла и формирование валика с чистой поверхностью правильной формы при незначительном разбрызгивании. Схема переноса металла в дуге показана на рис. 110 а - для меньших, на рис. 110 6 - для больших токов. Схематически показанное увеличение глубины проплавления с увеличением тока дуге объясняется возрастанием давления дуги на ванну жидкого металла; давление растет приблизительно пропорционально квадрату силы тока. [56]
Страницы: 1 2 3 4